# 전기설비의 정비를 위한 일반 기술지원규정

> **출처**: 한국산업안전보건공단 (KOSHA)
> **지침번호**: B-E-16-2026
> **원본 URL**: https://portal.kosha.or.kr/openapi/v1/file/down/CTC2026012913385281674219/1
> **License**: 공공누리 출처표시 (변경금지)
> **추출 방식**: PDF → kordoc (라텔웍스 자체 도구, HTML 표 보존)
> **주의**: 이미지·일부 시각적 서식 손실 가능. 정확 원본은 위 URL.

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기술지원규정은 산업안전보건기준에 관한 규칙 등 산업안전보건법령의 요구사항을 이 행 하는데 참고하거나 사업장 안전· 보건 수준향상에 필요한 기술적 권고 규정임

기술지원규정의 개요
○ 개정자 : (사)고경력과학기술연우총연합회
○ 제·개정 경과
- 2025년 11월 기계·전기안전분야 전문위원회 심의(개정)
- 2026년 1월 표준제정위원회 본위원회 심의(개정)
○ 관련규격 및 자료
- 미국 NFPA 70 : National Electric Code, 2023
- 미국 NFPA 70B : Standard for Electrical Equipment Maintenance, 2023
○ 관련법규․규칙․고시 등
- 산업안전보건기준에 관한 규칙 제2편 제3장(전기로 인한 위험방지)
○ 기술지원규정의 적용 및 문의
- 이 기술지원규정에 대한 의견 또는 문의는 산업안전포털 홈페이지(portal.kosha.or.kr)의
기술지원규정(KOSHA GUIDE) 소관 분야별 문의처 안내를 참고하시기 바랍니다.
- 동 규정 내에서 인용된 관련규격 및 자료, 법규 등에 관하여 최근 개정본이 있을
경우에는 해당 개정본의 내용을 참고하시기 바랍니다.
공표일자 : 2026년 1월 30일 제정자 : 한국산업안전보건공단 이사장

목 차
1. 목 적 ····························································································································1
2. 적용 범위 ····················································································································1
3. 용어의 정의 ················································································································1
4. 전기설비의 정비 관련 법적 필수사항 ····································································2
5. 예방정비계획 ··············································································································2
5.1 일반사항 ·················································································································2
5.2 예방정비계획의 기본요소 ····················································································3
5.3 예방정비계획의 수립 ·····························································································6
6. 예방정비와 정비 주기 ·······························································································8
6.1 일반사항 ··················································································································8
6.2 정비 주기 및 방법 ·································································································9
6.3 예방정비의 빈도 ·····································································································9
6.4 장비의 상태 평가 ···································································································9
6.5 안전공구 및 개인보호구 등 ················································································12
7. 정비작업 시의 단락접지 ·························································································11
7.1 일반사항 ················································································································11
7.2 단락접지 방법과 절차 ·························································································12
8. 폭발위험장소 전기설비의 정비 ···········································································14
<부록 1> 전기설비별 정비 주기 예시 ·····································································15

## 전기설비의 정비를 위한 기술지원규정

1. 목 적
이 규정은 산업안전보건기준에 관한 규칙(이하 “안전보건규칙”이라 한다) 제2편 제3장

(전기로 인한 위험방지)에 따라, 전기사고와 산업재해를 예방하기 위한 전기설비의 정비에

필요한 기술적 사항을 정하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위
이 규정은 사업장의 전기기계․기구, 배선 등에 적용한다. 다만, 제한된 기간 동안 임시로

사용하는 전기설비와 특수장소에 설치되는 전기설비는 제외한다.

3. 용어의 정의
(1) 이 규정에서 사용되는 용어의 뜻은 다음과 같다.

(가) “전기설비”란 전기기계․기구, 배선, 접속 자재, 선로용 부품, 조명기구, 소형 전기기기

등을 말하며 제어․보호․감시장치 등을 포함한다.

(나) “예방정비”란 전기설비에 관련된 기술사양을 만족하고, 요구되는 기능을 충족시키기

위하여 설비를 점검, 시험 또는 수리하는 것을 말한다.

(다) “점검”이란 전기설비의 신뢰성 확보를 위하여 분해를 하지 않거나, 필요에

따라

부분적인 분해를 통하여 정밀조사를 실시하는 것을 말한다.

(라) “육안점검”이란 장비나 공구를 사용하지 않고, 볼트의 분실 등과 같이 육안으로

결함을 확인하기 위한 점검을 말한다.

(마) “최초점검”이란 전기설비를 사용하기 전에 실시하는 점검을 말한다.

(2) 그 밖에 이 규정에서 사용하는 용어의 정의는 이 규정에서 특별히 정하는 경우를 제외하고는

다음은 산업안전보건법령에 관한 사항으로써 반드시 준수하여야 한다.

안전보건규칙 제319조(정전전로에서의 전기작업) 및 제320조(정전전로 인근에서의 전기작업)에

따라 정전전로 혹은 그 인근에서 전기설비를 정비하는 경우 필요한 안전조치를 하여야 한다.

제319조(정전전로에서의 전기작업) ① 사업주는 근로자가 노출된 충전부 또는 그 부근에서 작업함으로써
감전될 우려가 있는 경우에는 작업에 들어가기 전에 해당 전로를 차단하여야 한다. 다만, 다음 각 호의 경우에는 그러하지 아니하다.
**1. 생명유지장치, 비상경보설비, 폭발위험장소의 환기설비, 비상조명설비 등의 장치ㆍ설비의 가동이 중지되어**
사고의 위험이 증가되는 경우
**2. 기기의 설계상 또는 작동상 제한으로 전로차단이 불가능한 경우**
**3. 감전, 아크 등으로 인한 화상, 화재ㆍ폭발의 위험이 없는 것으로 확인된 경우**
② 제1항의 전로 차단은 다음 각 호의 절차에 따라 시행하여야 한다.
**1. 전기기기등에 공급되는 모든 전원을 관련 도면, 배선도 등으로 확인할 것**
**2. 전원을 차단한 후 각 단로기 등을 개방하고 확인할 것**
**3. 차단장치나 단로기 등에 잠금장치 및 꼬리표를 부착할 것**
**4. 개로된 전로에서 유도전압 또는 전기에너지가 축적되어 근로자에게 전기위험을 끼칠 수 있는 전기기기등은**
접촉하기 전에 잔류전하를 완전히 방전시킬 것
**5. 검전기를 이용하여 작업 대상 기기가 충전되었는지를 확인할 것**
**6. 전기기기등이 다른 노출 충전부와의 접촉, 유도 또는 예비동력원의 역송전 등으로 전압이 발생할 우려가**
있는 경우에는 충분한 용량을 가진 단락 접지기구를 이용하여 접지할 것
③ 사업주는 제1항각호 외의 부분 본문에 따른 작업 중 또는 작업을 마친 후 전원을 공급하는 경우에 는 작업에 종사하는 근로자 또는 그 인근에서 작업하거나 정전된 전기기기등(고정 설치된 것으로 한정 한다)과 접촉할 우려가 있는 근로자에게 감전의 위험이 없도록 다음 각 호의 사항을 준수하여야 한다.
**1. 작업기구, 단락 접지기구 등을 제거하고 전기기기등이 안전하게 통전될 수 있는지를 확인할 것**
**2. 모든 작업자가 작업이 완료된 전기기기등에서 떨어져 있는지를 확인할 것**
**3. 잠금장치와 꼬리표는 설치한 근로자가 직접 철거할 것**
**4. 모든 이상 유무를 확인한 후 전기기기등의 전원을 투입할 것**
제320조(정전전로 인근에서의 전기작업) 사업주는 근로자가 전기위험에 노출될 수 있는 정전전로 또는 그
인근에서 작업하거나 정전된 전기기기 등(고정 설치된 것으로 한정한다)과 접촉할 우려가 있는 경우에 작업 전에 제319조제2항제3호의 조치를 확인하여야 한다.

5. 예방정비계획
5.1 일반사항

(1) 예방정비계획은 안전성을 확보하고 전기설비 고장을 감소시키는데 역점을 두어야 하며,

(나) 규정에 따른 점검, 시험 및 설비의 정비절차

(다) 점검과 시험결과 평가 시의 객관적 판단기준

(라) 간결하면서도 완전한 기록의 확보 방안

(2) 예방정비 계획에는 주변 환경에 의해 전기설비의 성능에 악영향을 미치는 다음의 사항이

고려되어야 한다.

(가) 금속의 부식 또는 플라스틱이나 고무 제품에 대한 화학약품(특히 유기용제) 영향에

의한 전기설비의 절연 성능 및 보호 등급의 저하

(나) 금속제 외함의 부식방지를 위한 보호 도장 유무

(다) 주변 환경에 대한 전기설비의 내구성 및 손상 가스켓의 유무

(라) 진동이 있는 경우 볼트․너트의 이완 여부, 케이블 인입․접속부의 과열 여부

5.2 예방정비 계획의 기본 요소

예방정비 계획을 수립할 때 고려하여야 하는 기본적 요소는 다음과 같다.

(1) 작업자 안전

설비고장으로 위험한 상황이 발생하거나 작업자의 안전이 위협당할 우려가 있을 때 작업자

안전을 확보하기 위한 다음의 조치가 수립되어야 한다.

(가) 통전상태에서 정비작업을 하여서는 아니 된다. 다만, 정전상태에서의 정비작업이

오히려 더 큰 위험을 초래할 수 있을 경우 사전 안전조치를 실시한 후 통전상태에서

작업할 수 있다.

(나) 활선근접작업인 경우에는 로프, 고무담요 등으로 위험지역을 격리시켜야 하며, 절연모,

(라) 활선 또는 활선근접장소에서 정비작업을 하는 경우 해당 작업에 적합한 개인보호구를

착용하여야 한다.

(마) 전원개폐기에는 개방된 상태에서 잠금장치를 설치하고, 담당자의 이름, 연락처 등의

정보가 기입된 꼬리표(Tag)를 부착하여야 한다.

(바) 정비작업 시 단락접지를 시행하는 경우에는 작업시작 전 단락접지에 관한 안전교육을

실시하여야 한다.

(사) 전기적 불꽃이나 아크에 의한 화상의 우려가 높은 장소에서 작업을 하는 경우에는

방염처리된 작업복 또는 난연(難燃)성능을 가진 작업복을 착용하여야 한다.

(아) 배전반, 전기판넬, 전동기제어반 등 통전상태에서 전기작업을 할 가능성이 높은

설비에는 섬락(Flashover)의 위험을 경고하는 표지가 설치되어야 한다.

(2) 생산에 미치는 영향

전기설비를 정비하는 경우 생산에 영향을 미치는 운전정지 시간이 얼마나 되는지를 검토

하여야 한다.

(가) 정비 작업은 사전 계획된 생산 중단 일정을 감안하여 실시하여야 한다. 이 경우,

생산설비 및 전원의

이중화는 운전 중단으로 인한 생산 손실을 최소화 시킬 수

있다.

(나) 임시전원 공급설비는 현재와 미래의 증설부하까지 만족할 수 있도록 용량을 선정

하여야 한다.

(3) 숙련된 정비작업자의 확보 및 교육

(가) 정비 작업은 안전작업지침과 작업절차에 관한 교육을 이수한 숙련 작업자에 의해

수행되어야 한다.

(나) 정비작업자는 해당 전기장비 또는 시스템과 관련된 특정 정비

작업, 시험 방법,

시험 장비, 개인보호장비(PPE) 사용법(해당되는 경우) 및 위험원에 대한

교육을

받아야 한다.

간주한다.

(라) 사업주는 최소 연 1회의 점검을 통해 모든 작업자가 규정에서 요구하는 전기설비의

정비 절차 및 시험을 준수하고 있는지 확인해야 한다.

(마) 전기설비의 정비를 담당하는 작업자는 다음 조건 중 하나라도 해당이 되면 추가

교육(또는 재교육)을 받아야 한다.

① 감독 또는 연간 점검 결과 해당자가 정비 절차 및 시험 요구사항을 준수하지 않는

것으로 나타난 경우

② 새로운 기술 혹은 장비 또는 절차의 변경으로 인해, 일반적으로 사용하는 것과 다른

정비 절차 및 시험 요구사항을 사용하는 경우

③ 연 1회 미만인 업무를 수행하는 작업자의 경우

④ 일반적으로 정규 업무 중에는 사용하지 않는 정비 절차 및 시험 요구사항을 필요로

하는 작업자의 경우

⑤ 직무 내용이 변경된 작업자의 경우

⑥ 개인의 직무에 적용되는 관련 규정이 변경되는 경우

(마) 교육의 결과는 다음과 같이 문서화하여야 한다.

① 교육생이 전기설비의 정비 절차 및 시험 요구사항에 대한 능숙함을 입증하는 경우

문서를 발급한다.

② 작업자의 고용기간 동안 재교육을 시행하고 문서를 발급한다.

③ 문서에는 교육 내용, 담당자 이름, 교육 날짜가 명시되어야 한다.

(4) 고가설비의 확인

(1) 예방정비계획의 수립 시에는 정비작업을 일정한 주기로 수행하도록 하는 것이 필요하며,

계획을 수립할 때 다음의 사항을 고려하여야 한다.

(가) 설비의 고장 가능성

(나) 설비의 현재 상태

(다) 설비의 운전조건 및 정격

(라) 설비고장 및 검사 이력

(마) 설비의 정비 또는 폐기 여부

(바) 생산 손실을 야기하는 고장과 수리 기간

(사) 생산과 운전계획

(아) 고가의 설비

(2) 전기설비의 예방정비 시에는 다음의 기본자료를 확보하여야 한다.

(가) 기존의 정비보고서

(나) 전기설비 관련 도면

(다) 명판 자료

(라) 전기설비의 주변 환경에 관한 내용

(마) 전기설비의 목록, 설치 위치, 예비품 등의 전기설비 관련 문서

(바) 공급자 카탈로그 및 취급설명서

(가) 예방정비 절차는 전 사업장에 동일하게 적용이 가능하도록 작성하여야 한다.

(나) 전기시스템 부품뿐만 아니라, 부품 사이의 연결 시에도 예방정비 절차가 적용되어야

한다.

(다) 예방정비 절차에 사용되는 서식은 다음의 사항이 만족되도록 작성하여야 한다.

① 서식의 내용은 상세하여야 하고, 현장에서 직접 사용할 수 있어야 한다.

② 서식은 현장에서 호환성 있게 사용할 수 있어야 한다.

③ 현장 메모는 쉽게 작성할 수 있어야 한다.

④ 작성된 서식의 1부는 작업자가, 다른 1부는 감독이 보관하도록 작성한다.

(라) 전기설비 부품에 대한 정비 절차에는 다음의 사항이 포함되어야 한다.

① 특별히 요구되는 공구 및 자재와 작업 수행에 필요한 설비

② 작업에 소요되는 예상 시간

③ 관련 참고자료

④ 기존의 정비 작업 내용

⑤ 기존의 정비 작업에서 파악된 주의사항

(마) 정비 작업 보고서에는 사고나 재해에 관한 기록과 주의사항 등이 포함되도록 한다.

(바) 정비 작업 시에는 정비 작업 일정 등을 사전에 공표하도록 하고, 운전과 관련된 다음의

주의사항이 포함되어야 한다.

① 정비로 인한 설비의 영향

(4) 비상절차의 수립

(가) 비상 상황을 가정하여 정비작업자가 비상절차에 따라 반복훈련을 실행할 수 있도록

계획이 수립되어야 한다.

(나) 비상절차는 각 분야의 작업자가 시행하여야 하는 단계별 조치 내용, 책임분담 등에

관하여 상호 협조하여 개발하여야 한다.

(다) 비상절차와 관련된 작업자가 그들이 수행하여야 할 임무를 숙지할 수 있도록 주기적인

반복 교육‧훈련을 실시하여야 한다.

(5) 수입 전기설비의 경우에는 다음의 추가적인 특성을 고려하여야 한다.

(가) 교체 부품의 빠른 인도를 위하여 공급자를 명시하고, 대체품을 예비품 목록에 반영

하여야 한다. 또한, 대체품의 인도가 지연되는 경우를 감안하여 수입 기기에 대한

기술서비스와 대체 공급원을 사전에 확보하여야 한다.

(나) 부품 카탈로그, 정비 매뉴얼 및 도면은 한글로 작성하여야 하며, 번역된 서류는 정비가

이루어질 때 활용할 수 있도록 도착 즉시 그 내용을 확인하여야 한다.

6. 예방정비와 정비 주기
6.1 일반사항

(1) 전기설비는 사용 개시 전에 최초 점검을 하여야 한다.

(2) 전기설비는 정기적 점검을 통하여 양호한 상태로 유지되고 있음을 확인하여야 하며,

필요시에는 정비를 실시하여야 한다.

(3) 예방정비 주기는 제조자가 권장하는 정비 주기와 설비에서 예상되는 성능저하 시기를

고려하여 결정하여야 한다.

(4) 정비 주기가 잠정적으로 결정되면 대상 설비에 대한 표본점검을 실시하여 예방정비의

주기 및 등급을 재검토한다. 또한, 예방정비 등의 결과를 주기적으로 다시 확인하여

6.2 예방정비 주기 및 방법

(1) 예방정비의 주기는 사업장의 사용조건과 환경을 고려하여 정해지며, 전기설비별 정비

주기의 예시가 <부록 1>에 제시되어 있다.

(2) 전기설비의 정비에 대한 초기 빈도가 <부록 1>에 제시된 주기와 장비의 상태 평가에

의해 수립되면, 이 빈도는 고장이 발생하지 않는 한 최소 2회의 정비 주기를 준수해야

한다.

(가) 예상치 못한 고장이 발생한 경우, 고장 원인을 토대로 해당 장비의 정비 주기를

줄여야 할지를 결정해야 한다.

(나) 추가 정비 없이 2회 이상의 검사가 완료된 경우, 원래의 정비 주기를 조정할 수

있다.

(3) 장비의 문제점 없이 2회 이상 정비를 완료한 경우, 정비 주기는 <부록 1>에 제시

된 것보다 더 길게 연장할 수 있다.

6.3 예방정비의 빈도

(1) 제조자의 권고사항은 <부록 1>에서 제시한 장비의 작업 범위별 정비 주기를 따라야

한다.

(2) 제조자의 권고사항이 제공되지 않고, 인력이나 환경에 허용하기 어려운 위험의 장비

고장, 파손 또는 오작동이 발생할 경우, 장비의 정비는 <부록 1>에 명시된 주기를

넘지 않도록 하며, 6.4항 장비의 상태 평가를 통해 수행되어야 한다.

(3) 전기장비의 정비 주기는 장비가 정상 작동하지 않을 때 인력이나 설비 운영에 발생할

잠재적 위험을 고려하여 조정할 수 있다.

6.4 장비의 상태 평가

(가) 새것과 같은 상태로 보임

(나) 외함이 깨끗하고, 습기 침투가 없으며, 단단하게 고정되어 있음

(다) 지속 감시 시스템에서 처리되지 않은 알림이 없음

(라) 정비예측기법에서 나타난 권고사항이 없음

(마) 이전 정비는 예방정비 계획에 따라 수행되었음

(2) 상기 (1)항의 모든 기준을 만족하고 다음의 기준 중 하나라도 적용되는 경우, 물리적

조건 2가 지정된다.

(가) 정비 결과가 과거 결과와 다르거나 제조자가 제시한 데이터에 따라 더 빈번한 정비를

수행함

(나) 이전 정비에서 주요 부품을 수리하거나 교체해야 하는 문제가 발견됨

(다) 이전의 평가 이후 지속 감시 시스템에서 알림이 있었음

(라) 정비예측기법에서 나타난 권고사항이 있음

(3) 운전상의 변화가 발견되거나 다음의 기준 중 하나라도 적용되는 경우, 물리적 조건 3이

지정된다.

(가) 해당 장비가 예방정비 계획에 따른 정비 주기를 두 차례 연속적으로 놓침

(나) 이전 두 번의 정비에서 주요 부품을 수리하거나 교체해야 하는 문제가 발견됨

(다) 지속 감시 시스템에서 알림이 있었거나 해결되지 않은 알림이 있음

(라) 정비예측기법에서 규명한 긴급 조치사항이 있음

6.5 안전공구 및 개인보호구 등

(1) 안전공구 및 개인보호구는 의무적으로 사용‧착용하여야 한다.

(가) 두꺼운 가죽장갑

(나) 절연장갑, 절연장화, 방염복, 매트, 고무담요 등

(다) 단락접지기구

(라) 훅 막대, 핫 스틱 등의 활선작업용 기구

(3) 그 밖의 전기측정기

(가) 검전기(저압, 고압 및 특고압용)

(나) 휴대용 측정기(멀티미터, 클램프미터, 절연저항측정기, 접지저항측정기)

(다) 누설전류 측정기

(라) 누전차단기 시험기

(마) 휴대용 조명등

7. 정비작업 시의 단락접지
7.1 일반사항

(1) 정비작업 시의 방호대상과 방호범위가 예방정비계획에 규정되어야 하며, 특히 고압

및 특고압 회로에 대한 정비작업은 높은 수준의 방호가 이루어져야 한다.

(2) 정전작업 시에는 아래와 같은 예상치 못한 위험요인과 변수가 발생할 수 있으므로

특별히 주의를 기울여야 한다.

(가) 충전전로 가까운 장소에서의 유도

(나) 부적절한 재통전을 야기하는 스위치 투입 실수

(다) 통전 중인 도체를 정전 중인 회로에 접촉시킴으로 인한 사고성 통전

7.2 단락접지 방법과 절차

(1) 정비작업 중 정전된 회로가 실수로 재통전 될 수 있으므로, 적절한 단락접지를 수행하여

작업자를 보호하여야 한다.

(2) 사고 시 100 kA를 초과하는 고장전류가 흐를 수 있으므로, 단락접지 기구에 사용되는

접지클램프 및 케이블은 다음의 조건을 만족하여야 한다.

(가) 접지클램프는 고장전류에 견딜 수 있는 충분한 용량과 케이블에 부착하기에 적합

하여야 한다.

(나) 접지케이블은 고장전류를 흘릴 수 있는 충분한 용량이어야 한다.

(다) 접지케이블은 낮은 저항을 유지하기 위하여 가능한 짧아야 한다.

(라) 접지케이블은 <그림 1>과 같이 접지 구조물과 정전된 3상 전원선, 중성선 등에

연결하여야 한다.

<스위치기어/배전반의 단락접지> <전주의 단락접지>

<그림 1> 단락접지 방법

(3) 단락접지 기구를 설치하는 경우 다음의 사항이 고려되어야 한다.

(가) 단락접지 기구를 설치하기 전 전선의 손상, 클램프 단자의 풀림, 클램프의 결함,

기구의 결함 여부 등을 점검하여야 한다.

(다) 단락접지 인하도선은 금속 구조물이나 스위치기어의 접지 버스에 먼저 접속한 후

정전설비의 상도체 간을 연결하여야 한다.

(4) 단락접지 기구를 철거하는 경우 다음의 사항을 고려하여야 한다.

(가) 단락접지 기구를 철거할 때에는 설치 절차와 반대로 정전설비의 상도체로부터 인하도선을

먼저 분리한 후 금속 구조물이나 접지 버스에 연결된 인하도선을 분리시킨다.

(나) 단락접지 기구를 철거한 후 재통전하기 전 다음의 사항을 확인하는 절차가 수립‧

시행되어야 한다.

① 설치하는 모든 단락접지 기구에는 식별번호를 부여하여 기록하고, 철거할 때 설치 시

기록된 번호를 지워 나간다.

② 단락접지 기구가 배전반 내에 설치된 곳에는 문을 닫거나 덮개를 덮어서는 아니

되며, 만일 접지 기구가 잘 보이지 않는 곳에 설치될 때에는 단락접지 기구가 안쪽에

있다는 사실을 알리기 위하여 문이나 덮개에 표지를 부착하여야 한다.

③ 재통전하기 전 모든 도체에 접지된 부분이 있는지 확인하기 위하여 절연저항 측정기로

절연시험을 하여야 한다.

8. 폭발위험장소 전기설비의 정비
(1) 폭발위험장소에서 사용하는 방폭전기설비는 제조자의 권고에 따라 정기적인 점검,

시험 및 수리를 통해 관리되어야 한다.

(2) 방폭전기설비의 예방정비를 위한 문서에는 위험장소 구분, 부품의 수리가 가능한 제조사나

대리인, 사용자가 수행할 수 있는 점검 및 수리작업 등을 명확히 기술하여야 한다.

(3) 방폭전기설비의 정비작업자는 고온표면, 전기에너지, 정전기 방전 등의 점화에너지를

평가하고, 이를 제거하기 위한 교육‧훈련을 받아야 한다.

(4) 폭발위험장소에서의 정비작업은 사전 승인을 받아 수행하여야 하며, 전기설비의 정전과

정비기간 동안 위험분위기가 제거된 상태에서 실시하여야 한다.

(6) 방폭관련 규정과 제조자의 명세에 적합한 전선관이나 밀봉 상태(Seal)를 유지하여야

한다.

(7) 전기기기의 덮개, 볼트, 스크류 등은 제조자가 권장하는 적절한 토크를 유지하여야

한다.

(8) 방폭전기설비의 변경과 부품의 교체는 제조자와 방폭기기 인증기관의 승인을 받아야 한다.

방폭전기설비의 임의 변경은 공인시험기관에 의한 인증이나 검정을 무효화하므로 신중히

판단하여야 한다.

1. 전기설비별 육안검사 주기

<table>
<tr><th rowspan="2">장비명</th><th colspan="3">장비의 상태 평가</th></tr>
<tr><td>조건 1</td><td>조건 2</td><td>조건 3</td></tr>
<tr><td>• 무정전 전원공급장치</td><td>반기별</td><td>분기별</td><td>매월</td></tr>
<tr><td>• 전선용 기구</td><td>1년</td><td>분기별</td><td>매월</td></tr>
<tr><td>• 변전소<br>• 스위치기어<br>• 전력용 변압기<br>• 고압 변전소 절연체<br>• 누전차단기<br>• 접지 및 본딩<br>• 케이블 트레이<br>• 전기차 충전시스템<br>• 고압(1~35 kV) 지락보호시스템<br>• 저압 지락보호시스템</td><td>1년</td><td>1년</td><td>반기별</td></tr>
<tr><td>• 고압(1~35 kV) 전력용 차단기<br>• 저압용 배선용 차단기<br>• 전동기 제어장치<br>• 배전반/분전반<br>• 퓨즈<br>• 스위치<br>• 역률 보상용 콘덴서<br>• 전력용 케이블<br>• 밧데리 ESS<br>• 비상용 밧데리<br>• 조명장치<br>• 태양광 시스템<br>• 풍력발전시스템<br>• 보호계전기/μ-프로세서<br>• 공공수영장/분수대 및 유사한 장소의 전기장치</td><td>5년</td><td>3년</td><td>1년</td></tr>
<tr><td>• 버스 웨이</td><td>5년</td><td>5년</td><td>1년</td></tr>
<tr><td>• 이동형 전기장치</td><td>사용 전</td><td>사용 전</td><td>사용 전</td></tr>
</table>

<table>
<tr><th rowspan="2">장비명</th><th rowspan="2">작업 범위</th><th colspan="3">장비의 상태 평가</th></tr>
<tr><td>조건 1</td><td>조건 2</td><td>조건 3</td></tr>
<tr><td>• 모든 장비</td><td>열화상 진단</td><td>1년</td><td>1년</td><td>1년</td></tr>
<tr><td rowspan="2">• 무정전 전원공급장치</td><td>청소작업<br>기계적 정비<br>전기적 시험</td><td>1년</td><td>반기별</td><td>분기별</td></tr>
<tr><td>특별점검</td><td>2년</td><td>2년</td><td>2년</td></tr>
<tr><td rowspan="2">• 고압 변전소 절연체</td><td>코로나 탐지</td><td>1년</td><td>반기별</td><td>4개월</td></tr>
<tr><td>정비 및 시험</td><td>5년</td><td>3년</td><td>1년</td></tr>
<tr><td>• 변전소<br>• 스위치기어<br>• 케이블 트레이<br>• 고압(1~35 kV) 전력용 차단기<br>• 저압용 배선용 차단기<br>• 전동기 제어장치<br>• 배전반 및 분전반<br>• 퓨즈<br>• 스위치<br>• 공공 수영장/분수대 및 유사한 장소</td><td>청소작업<br>윤활유 작업<br>기계적 정비<br>전기적 시험</td><td rowspan="7">5년</td><td rowspan="7">3년</td><td rowspan="7">1년</td></tr>
<tr><td>• 전선용 기구<br>• 전력용 변압기<br>• 고압(1~35 kV) 지락보호시스템<br>• 저압 지락보호시스템<br>• 역률 보상용 콘덴서<br>• 풍력발전시스템<br>• 보호계전기/μ-프로세서</td><td>청소작업<br>기계적 정비<br>전기적 시험</td></tr>
<tr><td>• 전력용 케이블<br>• 밧데리 ESS<br>• 비상용 밧데리</td><td>청소작업<br>전기적 시험</td></tr>
<tr><td>• 누전차단기</td><td>청소작업<br>윤활유 작업</td></tr>
<tr><td>• 전기차 충전시스템</td><td>기계적 정비<br>전기적 시험</td></tr>
<tr><td>• 조명장치</td><td>청소작업정비</td></tr>
<tr><td>• 태양광 시스템</td><td>전기적 시험</td></tr>
<tr><td>• 버스 웨이</td><td>청소작업<br>윤활유 작업<br>기계적 정비<br>전기적 시험</td><td>5년</td><td>5년</td><td>1년</td></tr>
<tr><td>• 접지 및 본딩</td><td>전기적 시험</td><td>5년</td><td>3년</td><td>3년</td></tr>
<tr><td rowspan="3">• 이동형 전기장치</td><td>청소작업</td><td>사용 전</td><td>사용 전</td><td>사용 전</td></tr>
<tr><td>윤활유 작업<br>기계적 정비</td><td>제작자사양</td><td>제작자사양</td><td>제작자사양</td></tr>
<tr><td>전기적 시험</td><td>분기별</td><td>분기별</td><td>분기별</td></tr>
</table>

기술지원규정 개정 이력
□ 개정일 : 2026. 1. 30.
○ 개정자 : (사)고경력과학기술연우총연합회
○ 개정사유 : 기존의 전기설비 정비를 위한 기술지침을 현행화
- KOSHA GUIDE O-3-2011「전기설비의 정비를 위한 일반 기술지침」
○ 주요 개정내용
- 4번 항목 법적 필수사항 추가
- 예방정비계획에 관한 규정
- 예방점검과 점검주기에 관한 규정
- 정비작업 시의 단락접지에 관한 규정
- 폭발위험장소 전기설비의 정비에 관한 규정
```
