# 통신케이블 설치 근로자의 안전작업에 관한 기술지침

> **출처**: 한국산업안전보건공단 (KOSHA)
> **지침번호**: E-147-2015
> **원본 URL**: https://portal.kosha.or.kr/openapi/v1/file/down/FL00015883459/3
> **License**: 공공누리 출처표시 (변경금지)
> **추출 방식**: PDF → kordoc (라텔웍스 자체 도구, HTML 표 보존)
> **주의**: 이미지·일부 시각적 서식 손실 가능. 정확 원본은 위 URL.

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<table>
<tr><th colspan="4"></th></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td>KOSHA GUIDE</td><td colspan="2" rowspan="3"></td></tr>
<tr><td>E - 147 - 2015</td></tr>
<tr><td colspan="3"></td></tr>
<tr><td colspan="2">통신케이블 설치 근로자의 안전작업에 관한 기술지침</td><td rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3">2015.11<br>한국산업안전보건공단</td></tr>
</table>

안전보건기술지침의 개요
o 작성자 : 주식회사 류앤컴퍼니 류보혁
o 제·개정 경과
- 2015년 11월 전기안전분야 제정위원회 심의(제정)
o 관련규격 및 자료
- NESC Part 4 : Rules for the Operation of Electric Supply and
Communications Lines and Equipment
- 케이블가설원 안전작업가이드(2014-서비스-288, 안전보건공단)
- 안전보건기술지침(활선작업 및 활선근접작업에 관한 기술지침)
- 안전보건기술지침(전기작업 안전에 관한 기술지침)
o 관련법규․규칙․고시 등
- 산업안전보건기준에 관한 규칙 제32조(보호구의 지급 등)
- 산업안전보건기준에 관한 규칙 제2편 제3장 제3절(전기작업에 대한 위험방지)
o 기술지침 적용 및 문의
- 이 기술지침에 대한 의견 또는 문의는 한국산업안전보건공단 홈페이지
(www.kosha.or.kr) 안전보건기술지침 소관 분야별 문의처 안내를 참고하시기 바랍니다.
- 동 지침 내에서 인용된 관련규격 및 자료 등에 관하여 최근 개정본이 있을 경우
해당 최근 개정 본을 참고하시기 바랍니다.
공표일자 : 2015년 12월 7일 제정자 : 한국산업안전보건공단 이사장

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# 통신케이블 설치 근로자의 안전작업에 관한 기술지침

1. 목적

### 이 지침은 「산업안전보건기준에 관한 규칙 제20조(출입의 금지)」 등에 따라 통신케

### 이블 설치 근로자의 안전작업에 대하여 필요한 사항을 정함을 목적으로 한다.

2. 적용 범위

### 이 지침은 통신케이블전로에서의 작업에 적용한다.

3. 용어의 정의

### (1) 이 지침에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

### (가) “통신케이블”이라 함은 통신용 신호 전기를 한 장소에서 다른 장소로 전송하는

### 데 사용되는 도선 또는 도선들의 묶음을 말하며, 통신용 신호는 광파까지의 넓

### 은 주파수 범위의 것을 포함한다.

### (나) “통신케이블 설치 및 수리원”이라 함은 통신설비를 시설하는 자를 말하며, 전

### 화선 접속원, 광케이블 접속원, 무선통신 접속원 등으로 구분하며 다음의 포

### 함한다.

### ① “방송케이블 설치 및 수리원”이라함은 케이블방송과 유선방송 수신을 위한

### 케이블을 포설하는 사람을 말한다.

### ② “인터넷케이블 설치 및 수리원”이라 함은 인터넷 접속서비스에 필요한 케이

### 블의 포설, 모뎀 설치 및 인터넷사용이 가능하도록 컴퓨터의 네트웍을 설치

### 하는 사람을 말한다.

### (다) “맨홀(manhole)”이라 함은 지면에서 지하공간으로 사람이 출입할 수 있게 만

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### 든 구멍으로 주로 원형으로 지름이 60 ㎝ 정도인 주철 또는 철근콘크리트제

### 인 원형 뚜껑으로 덮은 것을 말하며, 설치하는 장소는 관의 굵기·방향이 바뀌

### 는 곳 또는 기점이나 교차점, 길이가 긴 직선부의 중간에 설치되며, 통풍이나

### 관거의 연락에도 이용되고, 용도에 따라 통신, 전력 등으로 분류된다.

### (라) “지하케이블작업”이라 함은 지하의 맨홀이나 통신구에서 이루어지는 케이블

### 의 포설, 접속 등의 작업을 말한다.

### (마) “지상케이블작업”이라 함은 지하케이블이 지상으로 인입되어 통신 가입자 등

### 에게 서비스를 제공하기 위한 케이블 설치작업을 말하며, 전주작업과 옥외/건

### 물 작업 등이 있다.

### (바) “고소작업대”라 함은 작업대, 연장구조물(지브), 차대로 구성되며 사람을 작업

### 위치로 이동시켜주는 설비를 말하며, 차량탑재형, 시저형, 자주식, 보행자 제

### 어식 등으로 크게 구분할 수 있다.

### (2) 그밖에 이 지침에서 사용하는 용어의 정의는 이 지침에서 특별히 규정하는 경우를

### 제외하고는 산업안전보건법, 같은 법 시행령, 같은 법 시행규칙 및 산업안전보건기

### 준에 관한 규칙에서 정하는 바에 따른다.

4. 안전조치사항

### 4.1 일반사항

### (1) 사업주는 작업자에게 안전수칙을 숙지시킨다.

### (2) 사업주는 작업자에게 안전에 관한 교육 및 훈련을 실시한다. 안전수칙을 따르지

### 않는 작업자는 재교육시킨다.

### (3) 사업주는 근접된 충전선로에서 작업하는 작업자에 대하여 전기아크 발생 위험성

### 에 대한 전위노출 평가가 수행되었음을 보증한다.

### (4) 작업자는 인근의 충전선로의 전기아크 또는 화염에 노출되는 경우에는 다음 소재

### 의 재료를 착용해서는 안 된다.

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### (가) 아세테이트

### (나) 나일론

### (다) 폴리에스터

### (라) 폴리프로필렌 등

### (5) 사업주는 작업자를 투입하는 경우에는 작업책임자 및 안전 담당자를 지정한다.

### (6) 사업주는 작업자의 산업재해 발생에 대비하여 다음의 조치를 취한다.

### (가) 작업자에게 심폐소생술을 포함한 비상시 응급조치 요령을 반드시 숙지시킨다.

### (나) 비상시 응급조치의 기록 사본은 반드시 차량 및 다른 장소에 보관한다.

### (다) 사업주는 작업자에게 정기적으로 비상시 응급조치의 방법을 숙지시킨다.

### 4.2 기타 안전사항

### 기타 안전사항은 「KOSHA GUIDE E–79-2011(전선로 및 통신선로의 안전작업에

### 관한기술지침)」의 4(사업주의 안전규칙) 및 5(작업자에 대한 안전규칙)를 참조한다.

5. 통신케이블 작업

### 통신케이블 작업은 지하케이블 작업과 지상케이블 작업(고소작업차량 작업 포함)으로

### 나눈다.

### 5.1 지하케이블 작업

### 5.1.1 일반사항

### (1) 지하케이블 포설작업은 지하 맨홀에서 이루어지는 작업이므로 교통통제,

### 인명안

### 전, 작업절차를 포함한 작업계획을 수립하여 시행한다.

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### (2) 지하케이블 접속작업은 케이블을 연결하는 작업과 접속된 부위를 습기나 이물질

### 로부터 보호하기 위해 접속관 함체를 설치하는 작업으로 이루어진다. 장시간 지

### 하 작업으로 유해가스 중독, 좁은 밀폐공간에서 작업으로 산소 부족 등으로 호흡

### 장애 등의 사고에 유의해야 한다.

### 5.1.2 작업공정, 내용 및 유해·위험요인

### (1) 지하케이블 작업공정 및 작업내용은 <표 1>과 같다.

<표 1> 지하케이블 작업공정 및 작업내용

<table>
<tr><th>공정명</th><th>작업명</th><th>작업 내용</th></tr>
<tr><td>순회/점검점검</td><td>점검</td><td>- 위험장소(설비)에 대한 점검<br>- 작업 전 현장 점검 등</td></tr>
<tr><td rowspan="3">준비작업</td><td>맨홀작업</td><td>- 안전표지판 설치 후 2인1조 맨홀개폐</td></tr>
<tr><td>가스측정 및 환기</td><td>- 가스측정기로 측정 후 환풍기 가동</td></tr>
<tr><td>양수 작업 등</td><td>- 양수기를 이용하여 양수작업</td></tr>
<tr><td rowspan="3">케이블포설작업</td><td>관로선통작업</td><td>- 케이블포설 전 단계로 맨홀간 선통선을 포설하는 작업</td></tr>
<tr><td>케이블 연결작업</td><td>- 케이블 포설 시 뒤틀림 및 꼬임을 방지하기 위하여<br>되돌림쇠를 취부하는 작업</td></tr>
<tr><td>케이블전단작업</td><td>- 포설된 케이블을 접속하기 위하여 케이블을 절단</td></tr>
<tr><td rowspan="3">케이블접속작업</td><td>피탈피작업</td><td>- 케이블 외피탈피기 및 칼과 망치를 이용하여 작업</td></tr>
<tr><td>케이블심선접속</td><td>- 젤리케이블일 경우 젤리 세척제로 세척 후 접속기를<br>이용 심선접속</td></tr>
<tr><td>외피접속</td><td>- 환풍기 가동 후 가스토치램프를 이용 열수축관 취부</td></tr>
<tr><td rowspan="2">케이블<br>시험/측정작업</td><td>케이블접속함 및<br>공기압 측정</td><td>- 케이블 외피 접속 후 공기압측정기 이용 공기압 측정<br>및 종통을 이용 누설점검</td></tr>
<tr><td>접속함체정리</td><td>- 철가에 케이블걸이 이용 케이블을 정리</td></tr>
<tr><td rowspan="3">정리작업</td><td>공기구/환풍기 철거</td><td>- 사용한 선통기 및 환풍기를 철거하여 다음 사용을<br>위해 청결을 유지</td></tr>
<tr><td>맨홀덮기</td><td>- 맨홀개폐기를 이용하여 맨홀을 덮음</td></tr>
<tr><td>안전시설 철거</td><td>- 차량 이동을 주시하며 유도원을 배치하여 철거</td></tr>
</table>

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### (2) 지하케이블 작업공정별 유해위험요인은 <표 2>와 같다.

<표 2> 지하케이블 작업공정별 유해·위험요인

<table>
<tr><th>작업단게</th><th>세부작업명</th><th>사용도구/설비</th><th>유해·위험요인</th></tr>
<tr><td rowspan="3">준비작업</td><td>맨홀작업</td><td></td><td>- 중량물에 의한 요통<br>- 미끄러짐(전도)<br>- 떨어짐(추락)</td></tr>
<tr><td>가스측정 및환기</td><td></td><td>- 질식<br>- 미끄러짐(전도)<br>- 떨어짐(추락)</td></tr>
<tr><td>양수작업등</td><td></td><td>- 유해물질 접촉<br>- 질식<br>- 미끄러짐(전도)<br>- 떨어짐(추락)<br>- 감전</td></tr>
<tr><td rowspan="3">케이블포설작업</td><td>관로선통작업</td><td></td><td>- 중량물 취급<br>- 부딪힘(충돌)</td></tr>
<tr><td>케이블 연결작업</td><td>(인력작업)</td><td>- 중량물 취급<br>- 감전</td></tr>
<tr><td>케이블전단작업</td><td></td><td>- 질식<br>- 감전</td></tr>
</table>

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- - 중량물에 의한 요통
- - 근골격계질환
케이블

접속작업

- - 화상
- - 근골격계질환
- - 요통
케이블시험/

측정작업

- - 요통
- - 근골격계질환
- - 근골격계질환
- - 요통
- - 중량물에 의한 요통
정리작업

- - 교통사고

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### 5.2 지상케이블 작업

### 5.2.1 개요

### (1) 전주 케이블작업(등주작업)은 전봇대에 올라가서 작업하는 근로자가 미끄러짐이

### 나 떨어짐으로 인하여 사고를 당하거나 작업 중에 떨어뜨린 물건에 의한 사고나

### 작업도구 등에 걸려 넘어지는 등의 사고 위험이 있으므로 안전에 주의해야 하며

### 장기간 전주 작업을 할 때에는 고소작업차량을 활용하여 작업하여야 한다.

### (2) 건물/옥외 케이블작업은 주택, 상가, 빌딩 등 건물에 케이블을 설치하는 옥외 작

### 업을 의미한다. 건물/옥외 케이블작업은 사다리를 주로 사용하는데 사다리 자체

### 의 결함으로 부러짐에 의한 사고위험과 사다리 바닥의 고정불량으로 미끄러짐에

### 의한 사고 위험 및 사다리 이용자세 불량으로 인한 사고 위험을 조심해야 한다.

### (3) 지상 케이블 작업은 모든 보호구를 착용하고, 지상 작업 전 작업높이를 고려하여

### 안전자세 작업방법을 숙지하고 고소작업에 따른 안전조치사항을 철저하게 준수

### 해야 한다.

### 5.2.2 작업공정, 내용 및 유해·위험요인

### (1) 지상케이블 작업공정 및 작업내용은 <표 3>과 같다.

<표 3> 지상케이블 작업명 및 내용

<table>
<tr><th>작업명</th><th>세부작업명</th><th>작업내용</th></tr>
<tr><td rowspan="4">전주작업</td><td>사다리/안전띠 등준비작업</td><td>- 안전작업 공간 확보, 작업표시판 설치 후 안전화,<br>안전모, 안전띠등 착용하고 안전거리에 사다리 설치</td></tr>
<tr><td>케이블선번 대조</td><td>- 인입 케이블 선번 조사 및 연결할 케이블 확인작업</td></tr>
<tr><td>단자함 연결작업</td><td>- 단자함에 케이블 연결작업</td></tr>
<tr><td>건물케이블 인입작업</td><td>- 인입케이블이 건물 내 구내통신실 등 인입작업</td></tr>
</table>

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- - 옥외에서 건물로 케이블을 설치할 적합한 장소물색
케이블 고정작업

및 건물에 인입케이블 고정 및 연결 작업 수행

건물 등

<table>
<tr><th>옥외케이블</th><th>사무실/건물 내 케이블</th><th>- 건물, 주거 주택에 케이블 설치 작업</th></tr>
<tr><td>설치작업</td><td>인입작업</td><td></td></tr>
<tr><td></td><td>구내케이블 설치</td><td>- 건물 내 설치된 케이블을 옥내 단자함에 연결</td></tr>
<tr><td></td><td>모뎀장치케이블 연결</td><td>- 옥내 단자함에서 모뎀 간 케이블 연결 작업</td></tr>
<tr><td>인터넷 설치작업</td><td>케이블/모뎀 시험</td><td>- 모뎀 케이블 접속 상태 시험 및 인터넷 속도 측정</td></tr>
<tr><td></td><td>PC접속</td><td>- 모뎀과 PC간에 케이블 연결 작업 후 인터넷 동작 유무 확인 등 시험</td></tr>
<tr><td></td><td>모뎀장치 연결</td><td>- 옥내 단자함에서 모뎀 간 케이블 연결 작업</td></tr>
<tr><td colspan="3">TV설치작업</td></tr>
<tr><td></td><td>TV STB 연결 작업</td><td>- 철가에 케이블걸이 이용 케이블을 정리</td></tr>
<tr><td></td><td>케이블단자함 연결</td><td>- 옥내 단자함에 케이블 연결 작업</td></tr>
<tr><td colspan="3">전화설치작</td></tr>
<tr><td>업</td><td>단자함/모뎀전화 연결</td><td>- 단자함과 모뎀 간 케이블 연결 작업</td></tr>
<tr><td></td><td>시험 및 개통</td><td>- 전화케이블 연결작업 및 선로품질 시험, 통화 시험</td></tr>
<tr><td></td><td>차량 운전</td><td>- 버킷차량을 작업지점 까지 이동</td></tr>
<tr><td>버킷트럭작</td><td>작업전 주차 및</td><td></td></tr>
<tr><td>업(고소작업 차량)</td><td>아웃트리거 설치</td><td>- 버킷트럭의 주차 및 아웃트리거 설치</td></tr>
<tr><td></td><td>차량 조작</td><td>- 버킷을 조작한다.</td></tr>
<tr><td colspan="3">-8-</td></tr>
</table>

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### (2) 지상케이블 작업공정별 유해·위험요인은 <표 4>와 같다.

<표 4> 지상케이블 작업공정별 유해·위험요인

<table>
<tr><th>작업명</th><th>세부작업명</th><th>사용도구/설비</th><th>유해·위험요인</th></tr>
<tr><td rowspan="3">건물 등옥외케이블설치작업</td><td>케이블고정작업</td><td>(인력작업)</td><td>- 떨어짐(추락)<br>- 미끄러짐(전도)</td></tr>
<tr><td>사무실/댁내케이블인입작업</td><td></td><td>- 끼임(협착)</td></tr>
<tr><td>구내케이블설치</td><td></td><td>- 끼임(협착)</td></tr>
<tr><td rowspan="3">인터넷설치작업</td><td>모뎀장치케이블연결</td><td></td><td>- 끼임(협착)</td></tr>
<tr><td>케이블/모뎀시험</td><td>(인력작업)</td><td>- 끼임(협착)</td></tr>
<tr><td>PC접속</td><td>(인력작업)</td><td>- 근골격계질환<br>- 요통</td></tr>
</table>

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<table>
<tr><th>모뎀장치 연결</th><th></th></tr>
<tr><td>TV STB<br>연결작업</td><td>(인력작업)</td></tr>
<tr><td>케이블단자함연결</td><td></td></tr>
<tr><td>단자함/모뎀전화연결</td><td>(인력작업)</td></tr>
<tr><td>시험 및 개통</td><td>(인력작업)</td></tr>
<tr><td>차량 운전</td><td rowspan="3"></td></tr>
<tr><td>작업전 주차 및<br>아웃트리거 설치</td></tr>
<tr><td>차량 조작</td></tr>
</table>

- - 끼임(협착)
TV설치작업

- - 근골격계질환
- - 요통
- - 끼임(협착)
전화설치작업

- - 끼임(협착)
- - 근골격계질환
- - 요통
- - 차량 주행시의 교통사고
고소작업차량

작업(버킷트럭

- - 차량의 이동 또는 끼임
작업, 5.3 참조)

- - 차량 전복, 추락

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### 5.3 고소작업차량 작업

### 5.3.1 일반사항

### (1) 동력을 이용하여 건물 외벽공사, 유리공사, 간판 보수작업 등의 작업을 하기 위하여 작업

### 자가 고소작업대의 작업대에 탑승하여 붐대를 상승시켜 사용하는 것을 고소작업대라 하

### 며, 스카이 또는 고소작업차량이라고도 한다.

### (2) 전기통신케이블 설치시 사용되는 고소작업차량을 버킷트럭이라고 하며, 옥내외

### 케이블 및 기타 통신설비의 설치 또는 철거 작업할 경우, 주로 고소작업에서 이

### 용한다.

### (3) 고소작업차량 이용 작업에서는 차량의 넘어짐, 작업대 낙하, 떨어짐, 끼임 등으로

### 인한 재해가 많이 발생하고 있으므로, 철저한 작업준비와 안전수칙의 준수가 무

### 엇보다 중요하다.

### 5.3.2 작업시 위험요인 및 안전대책

### (1) 고소작업차량은 동력을 이용하는 작업대이므로 차량의 결함시 중대한 재해의 원

### 인이 될 수 있으므로, 안전인증을 받은 제품을 사용하되, <그림 1> 및 <그림 2>

### 를 참조하여 작업 시작 전에 철저한 안전점검을 하여야 한다.

통합 컨트롤러 및 모니터 : 과부하방지장치(로드셀)

### E - 147 - 2015

|붐길이센서|붐각도센서|
| --- | --- |
| 붐, 아웃트리거 인터록 장치 | 아웃트리거 감지 센서 |
| 선회 감지센서 | 비상정지장치 |

<그림 1> 고소작업차량에 사용되는 주요 방호장치

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| 방호장치 임의해제스위치 설치 | 허용 작업반경 초과 셋팅 |
| --- | --- |
| 경사표시장치 배선 미연결 | 모멘트 감지장치 미작동 |
| 조작레버 파손 | 비상하강장치 레버 파손 |

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| 붐 길이센서 임의해제 | 조작레버 동작방향 미표기 |
| --- | --- |
| 과상승방지장치 미설치 | 작업대 안전난간 미설치 및 일부 파손 |
| 가청경고장치 미작동 | 1단 붐 용접부 균열 발생 |

<그림 2> 고소작업차량 사용상 부적합사례

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### (2) 고소작업차량 사용 작업에서의 위험은 다음과 같고 각위험별 안전대책은 <표 5>

### 와 같다.

- ○ 허용 작업반경을 넘거나 아웃트리거 설치불량 등으로 넘어짐 위험
- ○ 1단 붐 용접부 파단, 붐 인출 와이어 로프 파단 등으로 작업대낙하 위험
- ○ 안전난간 미설치 등으로 떨어짐 위험
- ○ 작업대 불시 과 상승으로 인한 끼임 위험 등
<표 5> 고소작업차량 사용작업시의 위험 및 안전대책

|항목|세부조치내역|
| --- | --- |
| 1. 넘어짐 위험 | ① 과부하방지장치, 모멘트 감지장치 등을 설치하고 기능을 정상적으로 유<br>지(방호장치 임의해제금지)<br>② 붐 인출 길이에 따른 각도, 적재하중 준수<br>③ 아웃트리거의 확실한 설치․사용(발판 수평유지) |
| 2. 작업대낙하위험 | ① 1단 붐 용접부 균열발생 여부 점검(육안 및 비파괴검사)<br>② 턴테이블 용접부 균열발생 여부 및 볼트 체결상태 점검<br>③ 붐 인출 와이어로프 직경감소, 단선 및 고정금구 파손여부 점검 |
| 3. 떨어짐 위험 | ① 작업방향 안전난간 임의해제 금지<br>② 안전대 부착설비 설치 |
| 4. 끼임 위험 | ① 과상승방지장치 적정 유효높이로 설치 및 임의해제 금지<br>② 작업높이 도달 후 비상정지장치 작동 |

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<표 6> 사업주(관리감독자) 및 근로자 준수사항

| 발생형태 | 사업주(관리감독자) 조치사항 | 근로자 준수사항 |
| --- | --- | --- |
| 공통 | ① 안전인증 표시가 있는 제품 사용<br>※ 2009년 7월 1일 이후 출고품 적용<br>② 해당지형 사전조사 및 작업계획서 작성<br>- 지반침하 여부 등<br>③ 작업시작 전 점검사항 준수<br>④ 작업지휘자 지정 | ① 방호장치 및 설비 임의해제 금지<br>② 안전모․안전대 등의 보호구 착용 |
| 넘어짐 | ① 허용 작업반경 초과작업 금지<br>- 허용 작업반경표 확인<br>② 아웃트리거 발판 수평 유지 확인<br>③ 이동통로의 요철상태 또는 장애물 여부 확인 | ① 붐 인출 길이에 따른 각도, 적재하중 준수<br>② 이동 중 유도자 배치 |
| 작업대낙하 | ① 붐·턴테이블·작업대 등 각 부위의 이상 유무점검<br>- 육안 및 비파괴검사<br>② 붐 인출 와이어로프 직경측정, 단선 및 고정<br>금구 균열여부 점검 | ① 설비결함 발견 또는 이상 감지 시 관계자<br>에게 신고 |
| 떨어짐 | ① 안전난간 설치높이 준수여부 확인<br>② 안전난간 휨, 파손, 탈락여부 점검 | ① 작업대를 상승시킨 상태에서 안전난간을<br>밟고 올라가는 등 작업대 이탈 금지 |
| 끼임 | ① 과상승방지장치 정상작동여부 확인<br>② 씨저암 점검 시 안전블럭 설치<br>③ 조작레버 잠금장치 또는 발스위치 정상작동<br>여부 확인 | ① 과상승방지장치 유효높이 확인<br>② 작업 높이 도달 후 비상정지장치 작동 |

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6. 통신케이블작업 표준안전수칙

### 6.1 통신케이블 작업별 유해·위험요인 및 대책

### 통신케이블 작업별 유해·위험요인 및 대책은 <표 7>과 같다.

<표 7> 통신케이블 작업공정별 유해·위험요인 및 대책

<table>
<tr><th>작업명</th><th>세부작업명</th><th>유해위험요인</th><th>대책</th></tr>
<tr><td>1. 준비작업</td><td>① 안전 표지판설치</td><td>- 출입허가가 필요한 위험장소의 미 구분에 의한<br>임의 출입<br>- 작업장소의 교통 상황 등 사전 안전 공간 확보<br>및 안전 표시판 미설치<br>- 위험장소 출입 시 안전장구 미착용<br>- 단독 순회점검</td><td>- 출입허가가 필요 위험장소의 사전구분 및<br>출입 시 출입허가제 실시<br>- 작업 현장 조사, 작업 공간 확보, 안전 작업<br>거리 유지 및 작업 표시판 설치<br>- 안전장구 착용<br>- 2인 1조 이상 조별 점검</td></tr>
<tr><td rowspan="2">2.지하밀폐공간작업</td><td>① 맨홀작업</td><td>- 개방 시 부적절한 수공구 사용<br>- 중량물 취급방법 미 준수<br>- 개방된 뚜껑의 이동 및 보관 방법 부적절<br>- 작업 감시인의 미 지정 및 미 배치<br>- 관계자 외 출입금지 표지판 미설치<br>- 비상시 탈출구의 크기 미확인 및 후속조치<br>미 강구<br>- 출입 시간, 출입 방법, 출입자 수 등의 사전<br>미결정 및 미 숙지</td><td>- 작업에 적합한 수공구 준비 및 사용<br>- 중량물 취급방법 준수<br>- 개방된 뚜껑은 안전한 장소에 보관<br>- 작업 감시인 지정 및 배치<br>- 관계자 외 출입금지 표지판 설치<br>- 비상시 탈출구의 크기 확인 및 탈출계획<br>사전 수립<br>- 출입시간, 출입방법, 출입자 수 등의 사전<br>결정 및 교육에 의한 숙지</td></tr>
<tr><td>② 가스측정 및환기</td><td>- 작업허가서 미발행<br>- 작업허가서에 기재된 안전장구, 공기 호흡기 등<br>보호구 미착용<br>- 작업장소의 사전 산소 및 유해가스 농도미측정<br>- 유해가스 환기 장치 미확보<br>- 유해가스 적정한 환기 미실시<br>- 위험장소 출입 시 안전장구 미착용</td><td>- 작업허가서 발행<br>- 필요장구의 준비 후 작업개시<br>- 유해가스 농도측정 및 환기대책 수립<br>- 비상연락체계 구축<br>- 주기적인 장비 유지관리</td></tr>
</table>

### E - 147 - 2015

|  | - 단독 순회점검<br>- 응급처치 및 비상연락망 미확보 |
| --- | --- |
| ③ 양수 작업등 | - 산소호흡기 미착용 후 측정 장소 출입<br>- 밀폐공간에 오물 등 제거작업 미실시<br>- 잔존 예상가스에 부적합한 측정기 사용<br>- 양수작업에 필요한 작업 장비 미확보<br>- 비상 탈출용 안전장구(로프체결) 미확보<br>- 작업감시자 미 배치 |
| ④ 케이블 포설작업 | - 작업공간 크기, 형태에 부적절한 환기계획 수립<br>- 지하 관로에 케이블 설치 안전작업 미준수<br>- 작업 중 지속적인 환기 미실시<br>- 케이블 철거 등 위험장비 사용 부주의<br>- 작업감시인 미 배치 |
| ① 케이블 접속<br>/시험 작업 | - 총 출입인원의 미확인<br>- 비상탈출 계획 사전 미 수립<br>- 관계자 외 출입금지 조치 미흡<br>- 출입에 방해가 되는 작업 복장 및 장구 휴대<br>- 케이블 접속 중 화기 사용 시 안전수칙 미준수<br>- 중량물 휴대 및 인력운반 출입<br>- 케이블 접속 시 사용되는 위험장비 관리 미흡 |
| ② 정리 작업 | - 지하작업 후 정리 작업 미준수<br>- 안전 작업 공간 미준수하고 정리 작업 미이행<br>- 출입이 어려운 부피 큰 작업용품 사용<br>- 사다리, 화기 등 위험장비 관리 소홀<br>- 수직 사다리 등 통행로의 사전 안전 점 미실시<br>- 출입구 근처에 관계자 외 출입금지 조치 |

- - 산소호흡기 착용 후 측정 장소 출입
- - 작업 공간 크기, 형태에 적절한 측정개소
선정

및 측정

- - 측정결과에 대한 정확한 판정
- - 유해가스 적합한 환기방법, 환기량 적용
- - 측정장비의 주기적인 교정
- - 비상 탈출용 로프 확보 및 사용
- - 작업감시자 배치
- - 작업 공간 크기, 형태에 적절한 환기 계획
사전 수립

- - 지하 케이블 설치 안전작업
- - 작업 중에는 상시 환기설비 가동
- - 케이블 절단 등 위험 장비 안전관리 수칙
상시 교육

- - 작업감시인 배치
- - 출입 전 총 출입인원의 확인
- - 비상탈출 계획 사전 수립
- - 관계자 외 출입금지 조치실시
- - 단정한 작업 복장 및 필요장구 휴대
- - 케이블 접속작업 시 화기 사용 안전수칙 준수
- - 출입자별 적당한 간격 유지
3. 지하
- - 로프 등을 이용하고 별도 운송
케이블작업

- - 케이블 접속작업 시 위험장비 안전수칙 준수
- - 지하 맨홀 안전작업 계획 수립
- - 정리 작업 시 도로안전 거리 준수
- - 적절한 크기의 작업용품 구비
- - 출입구 근처에 중량물 방치 금지
- - 출입 전 통행로의 사전 안전 점검을 통해
안전성 확보

### E - 147 - 2015

|  | 미실시<br>- 맨홀 등 중량물 취급방법 미 준수 |
| --- | --- |
| ① 전주 작업 | - 전주 작업등 안전관리 지침 미수립<br>- 주상 작업등 안전모, 안전화, 안전띠 등 안전<br>작업 복장 준비 미비<br>- 전주 작업 계획 등 미수립<br>- 전주 지지대 등 안전 점검 미실시<br>- 우천 시에 전주작업 실시<br>- 주상작업 시 사다리 상태 미점검<br>- 전주작업 시 감전 등 전력선 안전 미흡 |
| ② 건물 등 옥외케이블작업 | - 옥외케이블 작업 안전 수칙 미비<br>- 작업 공간 사전 점검 미실시<br>- 주상 작업 등 안전모, 안전화, 안전띠 등 안전<br>작업 복장 준비 미비<br>- 주상 작업 시 사다리 상태 미점검<br>- 건물 등 옥상작업 시 감전 등 전력선 안전 미흡<br>- 청소작업 중 환기팬 가동 중지 |
| ③ 인터넷/TV/<br>전화설치작업 | - 작업 공간 사전 점검 미실시<br>- 작업 전 작업 높이를 숙지 못한 작업<br>- 개인보호구 및 안전착용 미비<br>- 지상 작업에서 불안정한 지지물 사용<br>- 안전작업을 위한 여유 공간 미확보<br>- 설치 작업에 사용하는 장비, 도구 사용 부주의<br>- 작업 후 작업 공구 및 장비 관리 미흡 |

- - 관계자 외 출입금지 조치 실시
- - 중량물 취급방법 준수
- - 전주작업등 안전관리 지침 수립
- - 안전모, 안전화, 안전띠 등 안전작업 복장
준비 철저

- - 작업부위 및 작업계획의 일치 확인
- - 불필요한 불안전한 행동 금지
- - 전주 작업 시 사전에 전주 상태 점검
- - 우천 시에는 전주 작업 금지 등 안전예방활동
- - 주상 작업 시 사다리 등 장비 점검 철저
- - 전주 작업 시 감전 사고에 대한 사전 점검
및 작업 안전 수칙 사전 고지

- - 옥외케이블작업 안전 지침 수립
- - 작업 공간, 위치 사전점검 및 안전작업 공지
- - 주상 작업 등 안전모, 안전화, 안전띠 등 안전
4. 지상작업
작업 복장 준비 철저

- - 주상 작업 시 사다리 등 장비 점검 철저
- - 전주 작업 시 감전 사고에 대한 사전 점검 및
작업 안전수칙 사전 고지

- - 작업 공간 사전점검 철저
- - 사전에 작업 공간, 작업높이를 숙지하고 안전
작업 준수

- - 개인보호구 및 안전착용 철저
- - 지상 작업에서 사전에 지지물 등 안전작업
공간 확보

- - 안전작업을 위한 여유 공간 확보
- - 작업공구 및 장비에 대한 안전사용 철저
- - 안전한 작업을 위한 공구 및 장비 깨끗한
관리 철저

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### 6.2 통신케이블작업 표준안전수칙

### 6.2.1 통신케이블작업 안전수칙

### 통신케이블작업 안전수칙은 <표 8>과 같다.

<표 8> 통신케이블작업 안전수칙

| 차례 | 안전수칙 | 안전수칙내 용 |
| --- | --- | --- |
| 1 | 사다리 작업 시 떨어짐<br>사고 예방 | ① 사다리 작업 전에 사다리의 상태를 점검한 후, 불안정한 지지물 사용<br>에 의한 떨어짐 사고 예방을 위해 불안정한 지지물의 사용 금지<br>② 사다리 상, 하부 미끄러짐 방지를 조치하고, 사다리 설치 바닥의 평<br>형 유지할 수 있도록 사전조치<br>③ 불안정한 지지물 제거 대체 지지물을 확보한 후에 안전작업 실시 |
| 2 | 사다리 하강시 안전확보 | ① 사다리를 이용하여 하강 시 3점 지지를 확보하여 이동<br>② 사다리 하강 시 시야를 확보하고, 작업도구나 운반물들고 이동 금지 |
| 3 | 전주 작업시 떨어짐/미끄<br>러짐 사고 예방 | ① 작업 전에 전주의 상태와 전주에 부착된 고정쇠의 고정 상태를 확인<br>② 등주 작업 시 개인보호구(안전모, 안전화, 주상 안전대 등)를 착용하<br>고 안전수칙준수<br>③ 기상 악화 시 작업 중단 |
| 4 | 케이블 설치작업시 안전수칙 | ① 작업하는 바닥에 물기가 있으면 제거하고 작업한다.<br>② 작업할 공간에서는 안전하게 작업을 할 수 있도록 충분한 작업 공간<br>을 확보한 후에 작업을 하도록 한다. |
| 5 | 맨홀 작업시 작업 감시인<br>의 배치 | 산소결핍 장소에서 작업을 할 때에는 외부에 작업 감시인을 배치하고<br>내부의 작업 상황을 감시 |
| 6 | 맨홀/뚜껑 취급시 안전확보 | ① 맨홀/뚜껑은 중량이 많이 나가므로 지렛대나 곡괭이 등을 이용하여<br>개방하다가 놓치면 손가락이나 발가락에 떨어져 골절 재해를 당하기<br>쉽다.<br>② 맨홀/뚜껑을 개방한 후에는 벽에 기대어 놓거나 불안정하게 놓지 않<br>도록 위치시킨다. 바람이나 외부의 충격에 의해 맨홀/뚜껑이 넘어져<br>작업자에게 충격을 주거나 작업자의 균형을 깨뜨려 개구부 맨홀로<br>떨어지거나 넘어지게 할 수도 있기 때문이다.<br>③ 맨홀/뚜껑을 손으로 직접 들거나 내려놓는 경우에는 요통재해를 당<br>하기 쉬우므로 전용장비가 없는 경우에는 2인 1조로 취급한다. |

### E - 147 - 2015

① 통신구, 맨홀 같은 밀폐공간은 산소가 희박한 상태가 되기 쉬우므로

환기 실시 : 호흡용 개인

환기팬으로 환기를 시킨다.

보호구 착용

② 산소결핍 장소에서 작업을 할 때에는 공기 호흡기를 착용하고, 유해

물질 사용 시는 호흡용 보호구를 착용한다.

① 맨홀 등 밀폐공간 내부에 들어가기 전에 반드시 외부에서 혼합가스

농도 측정기를 이용하여 산소 및 유해가스 농도를 측정

산소결핍으로

인한 질식

② 산소가 18 % 이하이거나 23.5 % 이상인 경우에는 외부에서 환기팬

예방 : 산소 및 유해가스

으로 환기

농도 측정

③ 지속적으로 유해가스 발생이 의심될 경우 호흡용 송기 마스크를 착

용 및 산소농도측정기를 휴대하고 작업 실시

① 메탄가스나 황화수소 가스가 잔존하는 경우에는 불꽃이나 스파크가

발생하면 화재폭발 사고로 이어지므로 점화원 제거 등 철저한 안전

수칙 준수

② 유류 탱크 등에는 정전기가 발생하지 않도록 철성분이 없는 면으로

된 구명줄 사용

화재폭발의 예방 : 방폭 ③ 밀폐공간 내부는 습기가 많아 감전사고의 가능성이 상존하는 등 청

대전용 기기/장비 지급	소장비를 사전에 철저한 관리

- - 수중 배수펌프의 전원 연결부, 스위치, 전기배선 등의 누전여부
등을 점검하고, 이상이 발견될 경우에는 교체하거나 수리하는 등

적절한 조치를 취함

(4) 조명기구는 방수가 되고 방폭 안전장치가 된 것을 사용하되, 규격에

맞는 장비를 사용하여 감전 및 안전사고에 대비

① 밀폐공간은 유해물질이 존재하므로 피부에 직접 닿지 않도록 안전장

<table>
<tr><th>10</th><th>유해물질 접촉 방지 : 안</th><th>화와 장갑을 착용</th></tr>
<tr><td></td><td>전장화와 안전장갑 착용</td><td>② 작업 중 장갑이 찢어지는 경우에는 유해물질에 노출되지 않도록 즉 시 새로운 안전장화나 장갑으로 교체하여 착용</td></tr>
<tr><td>11</td><td>외 출입금지 게시</td><td>밀폐공간 작업 시 관계자 산소결핍 장소에서 작업을 할 때에는 출입인원을 점검하고 관계자 외 출입을 금지시키며, 위험표지판을 보기 쉬운 장소에 게시</td></tr>
<tr><td colspan="3">산소결핍 장소에서 작업하는 근로자가 안면 창백, 호흡수 증가, 현기증</td></tr>
<tr><td>12</td><td>사고 시의 대피</td><td>등의 자각증상과 같은 응급 상황이 되면 즉시 작업을 중단하고, 근로자 를 6분 이내에 병원 응급실에 도착할 수 있도록 안전조치</td></tr>
<tr><td colspan="3">-21-</td></tr>
</table>

### E - 147 - 2015

### 6.3 통신케이블작업 표준안전수칙

### (1) 맨홀 등 지하작업의 표준안전수칙은 다음과 같다.

### ① 승인 받은 밀폐공간(맨홀, 통신구 등)이 아니면 절대 들어가서는 안된다.

### ② 인화성 또는 폭발성 기체나 유독가스의 존재 여부 및 산소결핍 여부를 작업 전

### 에 반드시 점검하고, 필요시에는 작업하면서 지속적으로 공기 중 산소농도를 점

### 검한다.

### ③ 작업자의 안전 보건을 위하여 밀폐공간과 연결된 모든 파이프, 닥트, 전선 등은

### 부득이한 경우를 제외하고는 그 연결을 끊거나 막아서 작업장소 내로 유입되지

### 않도록 한다.

### ④ 작업 중 지속적으로 환기가 이루어지도록 한다.

### ⑤ 맨홀 등에 출입하는 작업자는 안전대, 생명줄 그리고 보호구를 포함하여 적절한

### 개인보호구를 갖춘다.

### ⑥ 작업 중 현기증 또는 가벼운 두통을 느낄 경우, 즉시 밖으로 대피하고 작업책임

### 자에게 증상 또는 위험요인을 보고토록 한다.

### ⑦ 맨홀 등에서 작업 중 작업자 임의로 공기호흡용 마스크를 벗어서는 안 된다.

### ⑧ 밀폐 공간 외부에는 반드시 감시인 1명을 배치하여 육안이나 대화로 확인하고,

### 작업자의 출입을 돕거나 구조 활동에 참여한다.

### ⑨ 감시인은 작업자가 내부에 있을 때는 항상 정위치하며, 필요한 개인보호 장비와

### 구조장비를 갖춘다.

### ⑩ 감시인은 응급상황으로 인한 재해자를 구조할 경우, 반드시 공기호흡용 안전장

### 구를 착용한 상태로 내부로 들어가도록 하며, 이 경우 가능한 한 또 다른 감시

### 인을 밀폐 공간 외부 가까이에 위치하도록 한다.

### ⑪ 화학물질 사고 시에 대비, 소방용수 공급시설, 인공호흡장비, 소화기 등 응급구

### 조장비를 항상 유효하게 사용할 수 있도록 한다.

### (2) 전주 등 주상작업의 표준안전수칙은 다음과 같다.

### ① 주상(전주, 사다리 등)작업 시 사전에 안전보호구(안전모, 안전화, 안전띠 등)는

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### 반드시 착용하고 관리감독을 받는다.

### ② 전주 등 주상 작업 시 안전띠는 생명에 매우 영향을 주므로 착용상태를 확인하

### 고 관리감독자의 안전점검 후 작업한다.

### ③ 전주 등 지상 작업 시 주변의 전력선(한전)의 감전 등 위험을 예방할 수 있도록

### 안전보호구 착용 및 안전수칙에 따라 작업한다.

### ④ 가급적 사다리작업은 금하되, 부득이 사다리작업을 해야 하는 경우에는 사다리

### 의 상태 점검 및 설치장소의 노면 평형 상태 등 사전에 안전점검 후 작업한다.

### ⑤ 전주작업을 위한 사다리 설치 시 넘어짐 등 이탈방지 조치를 사전에 시행하고,

### 2인 1조로 작업을 진행하여 안전예방 수칙을 준수하여 작업한다.

### ⑥ 전주 작업 시 작업 안전거리/공간을 확보하고 작업 안전 표시판을 사전에 설치

### 한 후 작업한다.

### ⑦ 전주 작업 시 전주의 상태, 균열정도, 전주 지지대 상태 등 전주의 넘어짐을 사

### 전에 파악할 수 있는 안전점검 후 작업한다.

### ⑧ 케이블 가설 작업 시 안전 작업 공간을 확보하여 설치 장비와 찰과상 타박상 등

### 을 예방할 수 있도록 안전작업을 한다.

### ⑨ 전주, 사다리 등 주상 케이블 설치작업에서 작업공구가 떨어지지 않도록 안전대

### 에 장비 부착을 하고 사용 후에도 잠금장치를 하고 작업한다.

### ⑩ 등주 작업 시 사다리 받침대, 전주 디딤대의 안전점검 및 미끄러짐을 예방할 수

### 있도록 안전화, 물기 제거 등을 통해 안전작업 공간 확보 후 작업한다.

### ⑪ 정기적으로 작업 장비, 안전보호구, 작업 도구 등의 상태를 사전 점검하고, 노후

### 화된 장비를 사전에 교체할 수 있도록 안전관리자가 안전점검을 수행한다.

### 6.4 고소작업차량(버킷트럭)작업 안전수칙

### 6.4.1 차량 운전

### 특수차량의 주행 시에는 붐, 아웃트리거 등은 반드시 소정의 위치에 넣는다. 또 차

### 높이, 중량 등을 충분히 감안, 안전주행에 힘쓰며 동승자는 다음을 고려한다.

### ① 운전자의 시각을 보완하여 차량의 전후측면, 운전자의 사각지대와 교통신호와 상

### 황 등을 조언한다.

### ② 후퇴시나 전망이 좋지 않은 건널목 횡단은 하차하여 유도한다.

### ③ 운전중은 운전자에게 함부로 말을 걸지 말고 안전운전에 협력한다.

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### ④ 바스켓 안에 사람이 있는 상태에서 차량을 운행해서는 안된다.

### ⑤ 고가도로·육교 밑이나, 지하차로·터널 등 높이가 제한된 도로 주행시에는 상부 작

### 업장치가 파손되지 않도록 진·출입 전에 제한 높이를 확인한다.

### 6.4.2 작업전 주차

### ① 항상 평탄하고 단단한 지면에 주차하고 주차 브레이크를 채운다.

### ② 장애물로부터 간섭받지 않고 작업지역에 쉽게 접근할 수 있는 곳에 주차한다.

### ③ 부득이한 사정으로 경사지역에서 작업할 때에는 차량 앞부분이 아래쪽을 향하게

### 하고 바퀴 밑에는 고임목 및 안전조치를 한다.

### 6.4.3 아웃트리거 설치

### ① 아웃트리거는 안착지점에 사람이나 장애물을 확인 후 작동하여야 하며, 붐대가 정

### 위치로 돌아오기 전까지 아웃트리거는 고정되어 있어야 한다.

### ② 경사진 곳에서 작업을 하여야 할 경우에는 낮은 쪽의 아웃트리거를 먼저 내려 차

### 량이 수평이 되게 한 후 높은 쪽의 아웃트리거를 내린다.

### ③ 지면이 평탄하지 않거나 연약한 지반에서는 필히 받침목을 사용해야 한다.

### 6.4.4 버킷 조작

### ① 조작자는 취급설명서를 숙지한다.

### ② 장비를 조작하기 전에 장비가 안전한지 주위를 한 바퀴 돌아보고 브레이크 및 조

### 작 기기들이 올바르게 작동되는지 확인한다.

### ③ 지면의 경사가 5도를 초과하는 경사지에서는 작업을 하지 않는다.

### ④ 장비를 사용하기 전에 매일 하부의 조작 반에서 여러 가지 조작이 이상 없이 작

### 동하는지 확인한다.

### ⑤ 특수차량을 주행하기 전에 붐, 아웃트리거 등의 정위치와 차량상태를 점검한다.

### ⑥ 장비 사용 전에 윈치 로프가 감김이나 꼬임 없이 일정하게 되어 있는지 확인한다.

### ⑦ 윈치 로프는 붐과 일직선으로 하여 하중을 걸어야 하며 윈치 로프를 이용하여 중

### 량물 이동 시 작업반경내에 통행인, 차량 등이 있는지 확인한 후 작업에 임한다.

### ⑧ 미세 이동(inching) 작업 시에는 수신호에 따라 안전하게 조종한다.

### E - 147 - 2015

### ⑨ 동절기에는 P.T.O(power take off)를 연결하여 5분이상 공회전을 한 후 작업한다.

### ⑩ 작업완료 후 주행하기 전에 P.T.O를 분리하고 P.T.O 표시등이 꺼져 있는지 확인

### 하여야 한다. (P.T.O를 연결한 채로 주행시 유압 장치 파손)

### ⑪ 붐대의 하단부 축을 원형으로 고정하고 있는 고정 볼트는 이완, 탈락, 파손 등 설

### 치상태를 수시 확인하여 항상 최상의 상태를 유지한다.

### 6.4.5 사용상 주의사항

### (1) 고소작업

### ① 지정된 사람만이 상부 조작장치를 조작할 수 있다.

### ② 버킷 안에서 작업중일 때는 안전벨트를 반드시 착용한다.

### ③ 장비에 명시된 바스켓의 용량을 초과해서는 안된다.

### ④ 하부 조작장치는 상부 조작장치보다 우선 작동되므로 비상시를 제외하고는 작

### 업대의 탑승자로부터 어떠한 연락이 없는 한 하부 조작을 해서는 안된다.

### ⑤ 레버조작은 부드럽게 한다.(급작스런 조작시 작업자의 안전사고 발생 초래)

### ⑥ 붐위를 걸어서 버켓에 들어가거나 나오면 안된다.

### ⑦ 작업위치에 접근시키는 모든 동작은 버켓 조작반에서 조작한다.

### ⑧ 작업 종료 후 주행시는 스톱핀(stop pin)을 체결한다.

### ⑨ 붐이나 바스켓으로 물체를 밀거나 당기는 작업을 하여서는 안된다.

### (2) 도로사용

### 도로사용은 가능한 한 교통장해가 되지 않도록 유의하며, 필요한 경우에는 관할 관

### 공서에 신고하여 허가를 득한다.

### (3) 작업표지 설치

### 도로상에서 차량을 사용하는 경우는 제 3자에게 잘 보이도록 소정의 작업표지(야간

### 사용시는 위험표시등 포함)를 설치하여 공증 및 작업원의 안전을 도모한다.

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### (4) 취급자 지명

### 특수차의 운전 및 조작은 작업때마다, 작업책임자로부터 지명 받은 자가 행한다.

### ㈜ 운전자 및 조작원은 각 사업소에서 미리 선임하여 둘 것

### (5) 올바른 취급과 점검시행

### 특수차 취급에 있어서는 취급설명서를 충분히 이해, 올바른 취급을 함과 동시에 일

### 상 및 정기점검을 확실히 실시한다. 또, 점검결과 이상이 발견된 때는 신속하게 소

### 정의 수속절차에 따라 수리한다.

### (6) 아웃트리거, 잭의 사용

### 특수차량의 아웃트리거, 잭 사용에 있어서는 전복방지, 차체보호 등을 위하여 다음

### 과 같이 취급하는 것으로 한다.

- - 차고내 주차시 : 차체보호, 아웃트리거 유압회로 점검을 위해 아웃트리거를 착지

### 시킨다.

- - 작업시 : 전복방지, 차체보호를 위해 아웃트리거를 착지시키며, 원칙적으로 전부

### 빼서 사용한다.

- - 작업장소에서의 주차시 : 전복방지, 차체보호를 위해 아웃트리거를 착지시키는

### 것을 원칙으로 한다.

### (7) 작업접지

### 작업접지가 필요한 차량은 반드시 접지한다.

### (8) 작업지휘

### 작업책임자는 작업지휘에 안전을 기하기 위해 필요에 따라 휴대마이크, 호각 등을

### 사용한다.

### E - 147 - 2015

### (9) 긴급정지

### 붐 또는 크레인 조작중 유압장치의 이상에 대처하여 즉시 긴급정지 레버조작이 되

### 도록 부근에 인원배치를 한다.

### (10) 활선작업차는 절연장치가 눈, 비, 먼지 등 오염으로 인한 절연도 저하방지를 위

### 하여 차고지에 주차한다.

### (11) 소화기 비치

### 배전작업차(트럭형, 활선작업차, 저압보수차 등)에는 차량화재 또는 긴급사항 발생

### 시 비상용으로 사용할 수 있는 소화기를 비치한다.

### (12) 소화기 점검

### 소화기는 일정주기로 점검(소화액 보충 등)하고 유효기관 경과 소화기는 교체 후

### 폐기한다.

### E - 147 - 2015

### <부록 1> 작업시작전 안전점검표

<부록 표 1> 작업시작 전 안전점검표

<table>
<tr><th rowspan="2">차례</th><th rowspan="2">점검항목</th><th colspan="3">점검결과</th></tr>
<tr><td>양호</td><td>보통</td><td>불량</td></tr>
<tr><td>①</td><td>밀폐공간의 해당 여부 및 유해가스 존재 유입 가능 여부</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>②</td><td>산소 농도, 유해가스 측정기, 환기팬, 산소호흡기, 안전보호<br>구등 사전에 필요한 장비준비/점검 여부</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>③</td><td>작업 전에 충분한 환기 실시 여부</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>④</td><td>환기 후 자동측정기, 검지관을 이용하여 산소농도가 18 % 이<br>상인지 확인 여부<br>☞ 산소농도 범위가 18 % 이상, 23.5 % 이하</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>⑤</td><td>산소 결핍 외 다른 유해가스 존재 시 허용농도 이하 여부<br>☞ 탄산가스 농도 1.5 % 미만, ☞ 황화수소 10ppm 미만</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>⑥</td><td>주상작업에서 전주상태(균열), 지지대, 바닥상태 등의 사전<br>파악하고 넘어짐 위험성 등의 파악 여부</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>⑦</td><td>건물 등 옥외케이블 작업 시 사다리의 상태, 바닥의 평형상태<br>등 사다리작업의 안전성을 확인 여부</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>⑧</td><td>전주작업 등 지상 케이블 작업 시 떨어짐, 미끄러짐 사고 발<br>생 시 예방을 위한 안전보호구의 상태 점검 및 올바르게 착용여부</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>⑨</td><td>밀폐공간 보건작업 허가서 작성 및 안전작업 감독관 지시에<br>따른 작업의 진행 여부</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>⑩</td><td>구명로프, 산소호흡기, 방폭 랜턴 등 비상 용구의 준비 및 사<br>용법에 대한 숙지 여부</td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>⑪</td><td>밀폐공간 작업자의 긴급 상황 대비 무전기 등 통신장비 및 연<br>락체계 구비 여부</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>

### E - 147 - 2015

### <부록 2> 공정별 안전점검표

<부록 표 2> 공정별 안전점검표

| 상황 | 점검내용 | 장비 및 설비 | 조치여부<br>(O,X) |
| --- | --- | --- | --- |
| 안전 작<br>업 준비 | - 외부에서 떨어질 수 있는 물건이 있는지 확인<br>- 맨홀 뚜껑/덮개를 열고 고정 여부 확인<br>- 조명등, 환풍기 설치<br>- 산소농도 측정 및 환기실시 확인<br>- 사다리 등의 이상여부 또는 안전난간 설치여부 확인<br>- 전기장비(환풍기,양수기)의 누전여부, 배선상태점검<br>- 작업자 교육여부 및 위생 확인<br>- 개인 보호구 착용(안전모, 안전대, 안전화 등)<br>-‘밀폐 공간 작업 중, 관계자 외 접근금지’표시 | 환기기구, 조명기구누전차단기 |  |
| 케이블<br>작업(유형별필<br>요 시<br>진행) | - 작업 감시인 배치<br>- 케이블 접속 시 안전조치 후 화기작업<br>- 케이블접속자 케이블 연결<br>- 전주 작업시 안전보호구 착용 후 작업<br>- 전주, 지지물, 바닥 등의 상태 등 작업환경 조사<br>- 맨홀 내부 오물 등 제거작업<br>- 전주작업 시 전력선 위치 파악 안전작업 공간 확보<br>- 케이블 연결 상태 | 토치램프케이블접속장치<br>안전모, 안전대배수펌프검사기구 |  |
| 마무리작업 | - 도로 등 교통안전 거리 유지 후 장비 정리<br>- 맨홀 등 밀폐 공간 작업 정리 청소 및 마무리<br>- 건물 등 옥상 케이블 작업 후 도구/장비 정리 |  |  |

### E - 147 - 2015

### <부록 3> 통신케이블작업 주요 안전표지 예

▼ 금지표지

<table>
<tr><th></th><th></th><th></th><th></th></tr>
<tr><td>출입금지</td><td>금연</td><td>화기금지</td><td>관계자 외 출입금지</td></tr>
<tr><td colspan="4">▼ 경고표지</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>유해물질, 화재폭발</td><td>떨어짐(추락)</td><td>미끄러짐(전도)</td><td>중량물 취급</td></tr>
<tr><td colspan="4">▼ 지시표지</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>방독(송기)마스크 착용</td><td>안전모 착용</td><td>안전대 착용</td><td>안전장갑, 안전화 착용</td></tr>
<tr><td colspan="4">▼ 안내표지 및 기타</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>관계자외 출입금지</td><td>비상구</td><td>비상용 기구</td><td></td></tr>
</table>

### E - 147 - 2015

### <부록 4> 고소작업차량 사용작업 안전점검표

(점검일자 : 201 . . )

<table>
<tr><th colspan="2">설비번호</th><th></th><th>점검자</th><th></th></tr>
<tr><td>번호</td><td colspan="2">점검내용</td><td>점검결과</td><td>조치사항</td></tr>
<tr><td>1</td><td colspan="2">안전인증 표시는 부착되어 있는가?<br>※ 2009년 7월 1일 이후 출고품 적용</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>2</td><td colspan="2">지반침하 등에 대한 사전조사 및 작업계획서는 작<br>성하고 있는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>3</td><td colspan="2">작업 시작 전 점검사항은 확인하고 있는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>4</td><td colspan="2">안전장치 임의해제 스위치를 불법으로 부착하<br>고 있는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>5</td><td colspan="2">붐 길이, 각도센서는 정상적으로 작동되고 있<br>는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>6</td><td colspan="2">붐 길이에 따른 하중 및 허용작업 반경이 정<br>상적으로 셋팅 되어 있는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>7</td><td colspan="2">비상정지장치 작동시 동력이 정상적으로 차단<br>되는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>8</td><td colspan="2">붐 상승상태에서 아웃트리거 작동이 되지 않<br>도록 인터록 되어 있는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>9</td><td colspan="2">아웃트리거의 발판 파손 및 유압호스의 누유<br>는 없는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>10</td><td colspan="2">붐대 용접부 균열 및 턴테이블 체결볼트는 견<br>고하게 고정되어 있는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>11</td><td colspan="2">작업대의 안전난간 파손 및 탈락은 없는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>12</td><td colspan="2">붐 인출 와이어 또는 체인의 마모 및 단선은 없<br>는가?</td><td></td><td></td></tr>
<tr><td>13</td><td colspan="2">작업대의 안전난간 파손 및 탈락은 없는가?</td><td></td><td></td></tr>
</table>
```
