# 화학설비의 압력시험에 관한 기술지원규정

> **출처**: 한국산업안전보건공단 (KOSHA)
> **지침번호**: C-C-17-2026
> **원본 URL**: https://portal.kosha.or.kr/openapi/v1/file/down/CTC2026012915522392341911/1
> **License**: 공공누리 출처표시 (변경금지)
> **추출 방식**: PDF → kordoc (라텔웍스 자체 도구, HTML 표 보존)
> **주의**: 이미지·일부 시각적 서식 손실 가능. 정확 원본은 위 URL.

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<tr><td rowspan="5"></td><td colspan="2">KOSHA GUIDE</td><td colspan="2" rowspan="3"></td></tr>
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<tr><td rowspan="2"></td><td colspan="2">화학설비의 압력시험에 관한 기술지원규정</td><td rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3">2026.1.<br>한국산업안전보건공단</td></tr>
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### 기술지원규정은 산업안전보건기준에 관한 규칙 등 산업안전보건법령의 요구사항을
이 행 하는데 참고하거나 사업장 안전· 보건 수준향상에 필요한 기술적 권고 규정임

기술지원규정의 개요
◦ 개정자 : 한국산업안전보건공단 전문기술실
◦ 제․개정경과
- 2014년 11월 화학안전분야 제정위원회 심의
- 2022년 09월 화학안전분야 기준제정위원회 심의(개정)
- 2025년 11월 화학안전분야 전문위원회 심의(개정)
- 2026년 1월 표준제정위원회 본위원회 심의(개정)
◦ 관련규격 및 자료
- KS B 6750, “압력용기 - 설계 및 제조일반”, 2017
- ASME Boiler & pressure vessel code Ⅷ division 1,
“Rules for construction of pressure vessels”, 2015
- ASME B31.3, “Process piping”, 2016
- ASME B16.5, “Pipe flanges and flanged fittings”, 2003
◦ 기술지원규정의 적용 및 문의
- 이 기술지원규정에 대한 의견 또는 문의는 산업안전포털 홈페이지(portal.kosha.or.kr)의
기술지원규정(KOSHA GUIDE) 소관 분야별 문의처 안내를 참고하시기 바랍니다.
- 동 규정 내에서 인용된 관련규격 및 자료, 법규 등에 관하여 최근 개정본이 있을
경우에는 해당 개정본의 내용을 참고하시기 바랍니다.
공표일자 : 2026년 1월 30일 제정자 : 한국산업안전보건공단 이사장

목 차
1. 목적 ································································································································1
2. 적용범위 ·························································································································1
3. 용어의 정의 ·················································································································1
4. 일반사항 ···························································································································2
4.1. 시험 유체 ······················································································································ 3
4.2 시험 압력 ······················································································································· 3
4.3 시험 온도 ···················································································································6
5. 압력시험 방법 ···············································································································6
5.1 시험 준비 ·····················································································································6
5.2 시험 실시 ·····················································································································8
5.3 시험 종료 ·····················································································································9
6. 기록 관리 ·······················································································································10
<부록> 호칭압력에 따른 맹판 설치기준 ······································································12

# 화학설비의 압력시험에 관한 기술지원규정

1. 목 적

### 이 규정은 화학설비 및 부속설비의 수압 및 기압 시험 절차, 안전조치 등에 필요한 사항을

### 정하는데 그 목적이 있다.

2. 적용범위

### 이 규정은 화학설비 및 부속설비 중 압력용기 및 배관의 수압 및 기압 시험에 적용한다.

3. 용어의 정의

### (1) 이 규정에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

### (가) “압력시험 (Pressure test)”이라 함은 압력용기, 가스실린더, 배관, 보일러 등이

### 사용 중의 압력에 충분히 견딜 수 있는지 여부를 알기 위한 목적으로 실시하는

### 시험을 말하며 시험유체에 따라 액체를 사용하는 수압시험 (Hydrostatic test)과

### 기체를 사용하는 기압시험 (Pneumatic test)로 구분한다.

### (나) “기밀시험 (Leak test)”이라 함은 누출의 존재라든가 누출부분 또는 누출량을 검출

### 하기 위한 목적으로 실시하는 시험을 말한다.

### (다) “압력용기 (Pressure vessel)”라 함은 용기의 내면 또는 외면에서 유체의 압력을

### 받는 밀폐된 용기를 말한다.

### (라) “설계압력 (Design pressure)”이라 함은 용기 등의 최소 허용두께 또는 용기의

### 여러 부분의 물리적인 특성을 결정하기 위하여 설계 시에 사용되는 압력을 말한다.

### (마) “설계온도 (Design temperature)”라 함은 설계압력을 결정할 때 설계압력에 부합

### 되는 사용조건으로부터 정해지는 온도를 말한다.

### (사) “최대허용사용압력 (Maximum allowable working pressure, MAWP)”이라 함은

### 상부에서의 허용 가능한 최고의 압력을 말한다.

### (아) “호칭압력 (Pressure rating)”이라 함은 플랜지의 압력등급을 나타내기 위하여

### 사용하는 수치를 말한다.

### (자) “공칭지름”이라 함은 플랜지의 크기를 나타내기 위하여 사용하는 수치를 말한다.

### (차) “최소설계금속온도 (Minimum design metal temperature, MDMT)”라 함은 압력용기

### 설계온도의 하나로써 취급유체와 용기 운전온도범위에 따라 사용자 또는 설계자에

### 의해 결정되며, 일반적으로 저온취성 및 샤르피 충격시험 요구조건에 따라 허용

### 되는 금속 재질상의 최저온도 이상 최저운전온도 이하의 값을 가진다.

### (카) “복합용기 (Combination unit)”라 함은 운전온도와 압력이 서로 같거나 다른 하나

### 이상의 독립적인 압력실로 구성된 압력용기를 말한다.

### (타) “공통부재 (Common element)”라 함은 복합용기에서 각각의 압력실을 분리하는 부품을

### 말하며, 예로 열교환기 관판 (Tubesheet)이 이에 속한다.

### (2) 기타 이 규정에서 사용하는 용어의 정의는 특별한 규정이 있는 주요 물질의 경우를

### 제외하고는「산업안전보건법」, 같은 법 시행령, 같은 법 시행규칙 및「산업안전보건

### 기준에 관한 규칙」에서 정의하는 바에 의한다.

4. 일반사항

### 압력시험은 수압시험으로 실시하는 것을 원칙으로 한다. 다만, 아래의 경우는 기압시험을

### 할 수 있다.

### (1) 물을 구하기가 현저하게 어려운 경우

### (2) 수압시험 후 물을 완전히 제거할 수 없는 경우

### (3) 용기 또는 배관에 가득 채운 물의 무게로 인해 용기, 배관 또는 그 지지구조에 과

### 다한 응력이 발생할 경우

### (5) 수압시험을 실시할 경우 재질상 문제가 발생하거나 완전히 제거되지 않은 물로 인해

### 공정운전에 지장을 초래하는 경우

### 4.1 시험 유체

### (1) 수압시험에 사용되는 유체는 아래사항을 만족하여야 한다.

### (가) 수돗물, 정제수, 소방용수, 보일러수 등 독성이 없는 액체를 사용하여야 한다.

### (나) 오스테나이트계 스테인리스강 재질의 용기 및 배관인 경우 염소이온 농도가 50ppm

### 미만인 물을 사용하여야 한다.

### (다) 수압시험 유체로 해수(Sea water)를 사용하여서는 아니 된다.

### (라) 동파방지를 위해 글리콜수용액을 사용하는 경우 사용 후 처리방안을 마련하여야

### 한다.

### (2) 기압시험에는 공기, 질소, 헬륨, 아르곤 등 독성 및 인화성이 없는 불활성 기체를 사용

### 하여야 한다.

### 4.2. 시험 압력

### 4.2.1 수압시험

### 화학설비 및 부속설비는 다음의 구분에 따른 압력으로 수압시험을 실시하여야 한다.

### (1) 압력용기

### (가) 강제 또는 비철금속제 압력용기는 최고허용압력(또는 설계압력)에 1.3 을 곱한 후

### 온도 보정을 한 압력

##  n

## Pa   × P ×

# 

## a

### 여기에서  : 온도보정 후 수압시험압력 (㎫)

### Ρ : 최고허용압력(또는 설계압력) (㎫)

##   : 수압시험 온도에서 재료의 허용인장응력 (㎫)

##   : 설계온도에서 재료의 허용인장응력 (㎫)

### (나) 최고허용압력(또는 설계압력)이 200 ㎪ 이상인 주철제 압력용기는 최고허용압력의

### 2배 압력

### (다) 최고허용압력(또는 설계압력)이 200 ㎪ 미만인 주철제 압력용기는 최고허용압력의

### 2.5배 압력. 단, 시험압력이 400 ㎪을 초과하여서는 아니 된다.

### (라) 유리 라이닝된 압력용기는 최고허용압력(또는 설계압력)

### (마) 열교환기 등의 복합용기는 다음 중 하나의 방법으로 수압시험을 하여야 한다.

### ① 복합용기의 공통부재가 각 압력실의 최대허용압력 중 높은 값보다 더 큰 차압으로

### 설계되는 경우, 4.2.1 (1)항과 같이 설계차압에 온도 보정을 한 압력으로 수압

### 시험을 실시하여야 한다.

### 예) 동체측 설계압력이 0.5 ㎫이고 튜브측 설계압력이 완전 진공(Full vacuum)인

### 열교환기의 시험압력은 0.6 ㎫에 온도 보정을 한 압력이어야 함.

### ② 복합용기의 각 압력실이 시운전, 운전 및 정지 중에 발생할 수 있는 최대차압

### 으로 설계된 공통부재가 있고 압력실 간 차압이 각 압력실 중 높은 압력 미만일

### 경우, 4.2.1 (1)항과 같이 설계차압의 1.3배에 온도 보정을 한 압력으로 수압

### 시험을 실시하여야 한다.

### 예) 동체측 설계압력이 0.5㎫이고 튜브측 설계압력이 1.0 ㎫인 열교환기의 시험압력은

### 0.65 ㎫{=1.3×(1.0-0.5)}에 온도 보정을 한 압력이어야 함.

### (바) 완전진공(Full vacuum)또는 부분 진공의 용도만으로 설계된 압력용기는 최소 설

### 계 내부 절대압력과 표준대기압과의 차에 1.3배 이상의 압력으로 수압시험을 실

### 시하여야 하며, 수압시험이 곤란할 경우에는 기압시험을 실시한다.

### (2) 배관

### (가) 설계압력의 1.5배 이하

### (나) 설계온도가 시험온도보다 높은 경우, 내부 설계압력(게이지압력)에 1.5를 곱한 후

##  n

## Pa   × Pd ×

# 

## a

### 여기에서  : 온도보정 후 수압시험압력 (㎫)

##  : 내부 설계압력 (㎫)

###   : 수압시험 온도에서 재료의 허용인장응력 (㎫)

###   : 설계온도에서 재료의 허용인장응력 (㎫)

### 단, 설계 및 시험온도에 따른 허용인장응력비는 6.5를 초과하여서는 아니 된다.

### (다) 외압을 받는 배관은 내압과 외압의 차에 1.5배의 압력으로 수압시험을 실시하여야

### 한다. 단, 산정된 시험압력은 105 ㎪ 이상이어야 한다.

### (라) 자켓이 부착된 배관은 내․외부 설계압력 중 큰 압력으로 수압시험을 실시하여야

### 한다.

### 4.2.2 기압시험

### 화학설비 및 부속설비는 다음의 구분에 따른 압력으로 기압시험을 실시하여야 한다.

## (1) 압력용기는 최고허용압력(또는
적용한다.
 n
Pa   × P ×

a
여기에서 
Ρ
 
 

### 설계압력)에 1.1 을 곱한 후 온도보정을 한 압력을

### : 온도보정 후 수압시험압력 (㎫)

### : 최고허용압력(또는 설계압력) (㎫)

### : 기압시험 온도에서 재료의 허용인장응력 (㎫)

### : 설계온도에서 재료의 허용인장응력 (㎫)

### (2) 배관은 설계압력의 1.1배 압력을 적용한다.

### 4.2.3 임의의 중간 시험압력

### 다음의 경우 4.2.1항및4.2.2항에 따른 시험압력 이하의 중간 시험압력을 적용할 수 있다.

### (1) 4.2.1항및4.2.2항에 따른 시험압력이 시험온도에서 재료의 항복강도를 초과하는

### 응력을 발생할 경우

### (2) 용기 및 배관에 육안으로 구별할 수 있을 정도의 영구적인 변형이 발생할 경우

### 4.3 시험온도

### (1) 시험온도는 취성파괴의 위험을 고려하여야 하며 최소 4 ℃이상 유지하여야 하고

### 최저설계금속온도보다 17 ℃이상 높게 유지하는 것이 바람직하다.

### (2) 용기 또는 배관 내부의 시험유체 온도와 내압시험온도가 동일하게 된 후 내압시험

### 압력을 가하여야 한다.

### (3) 시험온도는 15 ℃이상 48 ℃이하로 유지하여야 하며 시험온도가 48 ℃를 초과할 경우

### 내압시험을 한시적으로 지연하는 것이 바람직하다.

5. 압력시험 방법

### 5.1 시험 준비

### (1) 압력계는 내압시험을 하는 배관 등의 내부압력을 항상 확인할 수 있도록 작업자가

### 보기 쉬운 장소에 최소한 2개 이상 설치하여야 한다.

### (2) 압력계는 최대눈금이 시험압력의 1.5배 이상 4배 이하의 것으로 설치하여야 하며,

### 표준 정하중 시험기, 교정 마스터 게이지 또는 수은주와 비교하여 교정해야 하고,

### 참조규격 또는 규격서에서 다르게 규정하지 않는 한 게이지는 최소한 1년에 한 번은

### 재교정해야 한다.

### (3) 압력용기 및 배관의 모든 연결부위의 보온재를 제거하여야 하며, 급성 독성물질을

### 취급하는 용기를 제외한 압력용기는 내․외부를 도색 및 코팅 또는 라이닝 할 수

### 있다. 그러나 시험 전에 실시한 도색, 코팅, 라이닝으로 인해 압력시험 중 누출을

### 감지할 수 없을 경우를 고려할 필요가 있다.

### (4) 지하매설 배관은 지상배관보다 먼저 시험을 실시하고 매립한다.

### (5) 가스 및 증기 취급배관에는 시험유체의 하중을 지지하기 위해 임시 지지대를 설치할 수

### 있다.

### (6) 균형추식 배관 지지대(Counterweight piping support)는 시험유체의 하중을 지지하기

### 위해 임시 고정하여야 한다.

### (7) 스프링행거(Spring hanger)는 시험유체의 하중을 지지할 수 있도록 멈춤장치를 작동

### 시켜야 하며, 멈춤장치를 사용할 수 없는 경우 임시 지지대를 설치하여야 한다.

### (8) 신축이음(Expansion joint)이 설치된 배관은 신축이음 설계압력의 150%까지 압력

### 시험을 실시하여야 하며, 시험압력이 설계압력의 150%를 초과하는 경우 앵커

### (Anchor), 가이드(Guide), 기타 구속물(Restraint)을 설치하거나 신축이음을 제거한 후

### 압력시험을 실시하여야 한다.

### (9) 역지밸브(Check valve)가 설치된 배관의 경우 밸브 전단에서 시험유체를 투입하고

### 가압하여야 하며, 이것이 불가능할 경우 밸브를 제거한다.

### (10) 계장배관의 차단밸브는 견고히 닫아두어야 한다.

### (11) 안전밸브 및 파열판은 입․출구측 플랜지에 맹판(Blind flange)을 설치하거나 시험

### 대상 압력용기 또는 배관으로부터 분리하여야 한다.

### (12) 제어밸브(Control valve)를 압력시험 대상범위에 포함하여서는 아니 되며, 바이패

### 스 배관이 있을 경우 압력시험은 바이패스 배관으로 실시하여야 한다. 필요시 제

### 어밸브를 대신하여 임시 배관을 설치하여야 한다.

### (13) 시험유체 투입 및 배출을 방해하는 오리피스는 모두 제거하여야 한다.

### (14) 동절기에 수압시험을 실시하는 경우 배관 또는 시험유체를 예열하는 등 동파방지

### 조치를 실시하여야 한다.

### (15) 모래, 먼지 등 불순물 유입이 우려될 경우 필터 또는 스트레이너를 시험대상 배관계

### 내에 설치하여야 한다.

### (16) 펌프, 압축기, 터빈은 연결배관과 분리하거나 맹판 등으로 격리하여야 한다.

### (17) 배관을 격리하는 경우에는 연결부위 플랜지에 맹판을 설치하여야 하며, 밸브본체

### 및 시트가 시험압력을 수용할 수 있으면 차단밸브로 격리할 수 있다. 맹판에 대한

### 기준은 아래와 같다.

### (가) 적정한 맹판 설치를 위한 플랜지의 호칭압력 및 사용하는 재질그룹별 온도에 따른

### 플랜지의 압력등급(Pressure temperature rating)은 KOSHA GUIDE C-C-8-2026

### 「플랜지 및 가스킷등의 접합부에 관한 기술지원규정」에 따른다.

### 플랜지의 압력단계”에 따라 설치하며, 맹판의 외경, 두께 및 체결볼트 개수는 KS

### B 1511 , “철강제 관 플랜지의 기본치수”에 따른다.

### (18) 압력용기와 연결된 배관의 시험압력이 용기의 시험압력 이하인 경우 용기의 시험압

### 력을 적용하여 압력시험을 함께 실시하고, 용기의 시험압력을 초과할 경우 배관

### 을 용기와 분리하거나 격리하여 별도로 압력시험을 실시하여야 한다. 단, 용기로

### 부터 배관을 분리하거나 격리할 수 없는 경우에는 용기의 시험압력을 적용한다.

### (19) 수압시험 시 용기 및 배관의 최상부에는 충수할 때 공기 포켓(Air pocket)을 제거

### 하기 위해 벤트밸브(배출구)를 설치하고 공기를 방출한다.

### (20) 수압시험 중 용기의 온도가 상승하게 되는 경우를 대비하여 시험압력의 1.3배 압력

### 으로 설정된 액체배출용 릴리프밸브를 설치하는 것이 바람직하다.

### (21) 기압시험 시에는 345 ㎪ 또는 시험압력의 10 % 중 작은 값을 시험압력에 더한 압력으로

### 설정된 안전밸브를 설치하여야 한다.

### (22) 용접이음이 있는 압력용기 및 배관에 기압시험을 할 경우에는 시험 전에 용접부 전

### 길이에 대해 비파괴 검사를 하여야 한다.

### 5.2 시험 실시

### (1) 수압시험 시 시험대상 설비 내에 물을 채우고 벤트밸브를 통해 물이 완전히 채워진

### 것을 확인한 후 가압펌프(수압시험기)로 물을 압입시켜 시험압력까지 승압시킨다.

### (2) 기압시험 시 압력은 시험압력의 50 %까지 서서히 승압시키고 이상이 없는 것을

### 확인한 이후에는 시험압력의 10 %씩 단계적으로 승압시키고, 그때마다 안전한

### 위치에서 이상 유무를 감시하면서 시험 압력에 도달할 때까지 승압시킨다. 압력

### 시험 선도는 [그림 1]과 같다.

### [그림 1] 압력시험 선도

### (3) 압력유지 시간은 내압시험 압력까지 상승시킨 후 압력이 안정된 후에 최소 10분

### 이상 유지한 후 누출 및 변형 등의 이상 유무를 확인하여야 한다.

### (4) 열교환기 등의 복합용기의 각 압력실은 별개의 압력용기로 고려하여 시험을 실시하며,

### 한쪽 실에 수압시험을 할 때에는 다른 쪽 실은 대기압상태로 비워둔다. 단, 복합용기의

### 각 압력실이 시운전, 운전 및 정지 중에 발생할 수 있는 최대차압으로 설계된 공통부재가

### 있고 압력실 간 차압이 각 압력실 중 높은 압력 미만일 경우에는 각 압력실들을 동시에

### 수압시험 하여야 한다.

### (5) 압력유지 시간 중 모든 연결부위와 접속부위에 대해 육안검사를 실시하여야 하며,

### 기압시험 중에는 거품용액을 사용하여 육안검사를 실시한다. 거품용액에 대한 세부

### 사항은 KOSHA GUIDE M-150-2022「불활성기체 등을 이용한 기밀시험방법에 관한

### 기술지침」 을 따른다.

### (6) 압력시험 중에 이상 징후가 확인된 경우는 즉시 감압시키고 이상을 조치한 후에

### 시험을 재실시하여야 한다.

### (7) 기압시험 중 승압 및 압력유지 시간에는 시험대상 설비외면으로부터 최소 10 m

### 이상 이격된 지점에 펜스 및 접근금지 표지를 설치하고 시험 관계자 외의 접근을

### 금지시키고 최소인원으로만 기압시험을 수행하여야 한다.

### 5.3 시험 종료

### (1) 수압시험 종료 후 배수는 잔류된 시험유체가 없도록 완전히 배수하고 건조된 공기나

### (나) 압력시험 동안 닫혀있던 모든 밸브를 열고 본체 내부의 시험유체를 제거한다.

### (다) 배수할 때 장치 내 부압 또는 진공방지를 위해 공기배출구를 개방한다.

### (2) 기압시험 종료 후 음압 또는 진공이 발생하지 않도록 서서히 감압하여야 한다. 또한

### 시험유체를 대기에 방출하는 경우에는 밸브, 배관 등에 과냉각이 발생하지 않도록

### 감압속도를 제어하여야 한다.

### (3) 압력시험 후 내압부의 주요부분에 보수용접을 한 경우에는 시험을 재실시하여야

### 한다.

### (4) 압력시험 전 분리하였던 밸브, 오리피스, 신축이음은 적절한 개스킷과 함께 원래의

### 위치에 설치하여야 한다.

### (5) 배관에 설치된 임시 지지대는 제거하고 스프링행거 멈춤장치는 해지한다.

### (6) 압력시험 중 용기 또는 배관을 분리하거나 격리하기 위해 설치한 맹판은 모두 제거

### 한다.

### (7) 압력시험을 위해 임시로 설치한 플랜지 접속부위 볼트와 개스킷은 설계 호칭압력

### 및 온도에 적합한 것으로 교체한다.

6. 기록 관리

### (1) 시험기간 중 시험과 관련한 모든 사항을 기록하여 보관하여야 한다.

### (2) 시험내용 기록에는 다음의 사항을 포함하여야 한다.

### (가) 시험일시

### (나) 시험대상 범위

### (마) 최소 대기온도(Ambient temperature)

### (바) 시험 책임자 및 입회자

### <부록>

## 호칭압력에 따른 맹판 설치기준

단위: mm

<table>
<tr><th>호칭압력</th><th colspan="3">Class 150</th><th colspan="3">Class 300</th><th colspan="3">Class 400</th><th colspan="3">Class 600</th><th colspan="3">Class 900</th><th colspan="3">Class 1500</th><th colspan="3">Class 2500</th></tr>
<tr><td>공칭지름<br>(NPS)</td><td>외 경</td><td>두 께</td><td>볼트수</td><td>외 경</td><td>두 께</td><td>볼트수</td><td>외 경</td><td>두 께</td><td>볼트수</td><td>외 경</td><td>두 께</td><td>볼트수</td><td>외 경</td><td>두 께</td><td>볼트수</td><td>외 경</td><td>두 께</td><td>볼트수</td><td>외 경</td><td>두 께</td><td>볼트수</td></tr>
<tr><td>½</td><td>90</td><td>9.6</td><td>4</td><td>95</td><td>12.7</td><td>4</td><td>95</td><td>14.3</td><td>4</td><td>95</td><td>14.3</td><td>4</td><td>120</td><td>22.3</td><td>4</td><td>120</td><td>22.3</td><td>4</td><td>135</td><td>30.2</td><td>4</td></tr>
<tr><td>¾</td><td>100</td><td>11.2</td><td>4</td><td>115</td><td>14.3</td><td>4</td><td>115</td><td>15.9</td><td>4</td><td>115</td><td>15.9</td><td>4</td><td>130</td><td>25.4</td><td>4</td><td>130</td><td>25.4</td><td>4</td><td>140</td><td>31.8</td><td>4</td></tr>
<tr><td>1</td><td>110</td><td>12.7</td><td>4</td><td>125</td><td>15.9</td><td>4</td><td>125</td><td>17.5</td><td>4</td><td>125</td><td>17.5</td><td>4</td><td>150</td><td>28.6</td><td>4</td><td>150</td><td>28.6</td><td>4</td><td>160</td><td>35.0</td><td>4</td></tr>
<tr><td>1¼</td><td>115</td><td>14.3</td><td>4</td><td>135</td><td>17.5</td><td>4</td><td>135</td><td>20.7</td><td>4</td><td>135</td><td>20.7</td><td>4</td><td>160</td><td>28.6</td><td>4</td><td>160</td><td>28.6</td><td>4</td><td>185</td><td>38.1</td><td>4</td></tr>
<tr><td>1½</td><td>125</td><td>15.9</td><td>4</td><td>155</td><td>19.1</td><td>4</td><td>155</td><td>22.3</td><td>4</td><td>155</td><td>22.3</td><td>4</td><td>180</td><td>31.8</td><td>4</td><td>180</td><td>31.8</td><td>4</td><td>205</td><td>44.5</td><td>4</td></tr>
<tr><td>2</td><td>150</td><td>17.5</td><td>4</td><td>165</td><td>20.7</td><td>8</td><td>165</td><td>25.4</td><td>8</td><td>165</td><td>25.4</td><td>8</td><td>215</td><td>38.1</td><td>8</td><td>215</td><td>38.1</td><td>8</td><td>235</td><td>50.9</td><td>8</td></tr>
<tr><td>2½</td><td>180</td><td>20.7</td><td>4</td><td>190</td><td>23.9</td><td>8</td><td>190</td><td>28.6</td><td>8</td><td>190</td><td>28.6</td><td>8</td><td>245</td><td>41.3</td><td>8</td><td>245</td><td>41.3</td><td>8</td><td>265</td><td>57.2</td><td>8</td></tr>
<tr><td>3</td><td>190</td><td>22.3</td><td>4</td><td>210</td><td>27.0</td><td>8</td><td>210</td><td>31.8</td><td>8</td><td>210</td><td>31.8</td><td>8</td><td>240</td><td>38.1</td><td>8</td><td>265</td><td>47.7</td><td>8</td><td>305</td><td>66.7</td><td>8</td></tr>
<tr><td>3½</td><td>215</td><td>22.3</td><td>8</td><td>230</td><td>28.6</td><td>8</td><td>230</td><td>35.0</td><td>8</td><td>230</td><td>35.0</td><td>8</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>4</td><td>230</td><td>22.3</td><td>8</td><td>255</td><td>30.2</td><td>8</td><td>255</td><td>35.0</td><td>8</td><td>275</td><td>38.1</td><td>8</td><td>290</td><td>44.5</td><td>8</td><td>310</td><td>54.0</td><td>8</td><td>355</td><td>76.2</td><td>8</td></tr>
<tr><td>5</td><td>255</td><td>22.3</td><td>8</td><td>280</td><td>33.4</td><td>8</td><td>280</td><td>38.1</td><td>8</td><td>330</td><td>44.5</td><td>8</td><td>350</td><td>50.8</td><td>8</td><td>375</td><td>73.1</td><td>8</td><td>420</td><td>92.1</td><td>8</td></tr>
<tr><td>6</td><td>280</td><td>23.9</td><td>8</td><td>320</td><td>35.0</td><td>12</td><td>320</td><td>41.3</td><td>12</td><td>355</td><td>47.7</td><td>12</td><td>380</td><td>55.6</td><td>12</td><td>395</td><td>82.6</td><td>12</td><td>485</td><td>108.0</td><td>8</td></tr>
<tr><td>8</td><td>345</td><td>27.0</td><td>8</td><td>380</td><td>39.7</td><td>12</td><td>380</td><td>47.7</td><td>12</td><td>420</td><td>55.6</td><td>12</td><td>470</td><td>63.5</td><td>12</td><td>485</td><td>92.1</td><td>12</td><td>550</td><td>127.0</td><td>12</td></tr>
<tr><td>10</td><td>405</td><td>28.6</td><td>12</td><td>445</td><td>46.1</td><td>16</td><td>445</td><td>54.0</td><td>16</td><td>510</td><td>63.5</td><td>16</td><td>545</td><td>69.9</td><td>16</td><td>585</td><td>108.0</td><td>12</td><td>675</td><td>165.1</td><td>12</td></tr>
<tr><td>12</td><td>485</td><td>30.2</td><td>12</td><td>520</td><td>49.3</td><td>16</td><td>520</td><td>57.2</td><td>16</td><td>560</td><td>66.7</td><td>20</td><td>610</td><td>79.4</td><td>20</td><td>675</td><td>123.9</td><td>16</td><td>760</td><td>184.2</td><td>12</td></tr>
<tr><td>14</td><td>535</td><td>33.4</td><td>12</td><td>585</td><td>52.4</td><td>20</td><td>585</td><td>60.4</td><td>20</td><td>605</td><td>69.9</td><td>20</td><td>640</td><td>85.8</td><td>20</td><td>750</td><td>133.4</td><td>16</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>16</td><td>595</td><td>35.0</td><td>16</td><td>650</td><td>55.6</td><td>20</td><td>650</td><td>63.5</td><td>20</td><td>685</td><td>76.2</td><td>20</td><td>705</td><td>88.9</td><td>20</td><td>825</td><td>146.1</td><td>16</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>18</td><td>635</td><td>38.1</td><td>16</td><td>710</td><td>58.8</td><td>24</td><td>710</td><td>66.7</td><td>24</td><td>745</td><td>82.6</td><td>20</td><td>785</td><td>101.6</td><td>20</td><td>915</td><td>162.0</td><td>16</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>20</td><td>700</td><td>41.3</td><td>20</td><td>775</td><td>62.0</td><td>24</td><td>775</td><td>69.9</td><td>24</td><td>815</td><td>88.9</td><td>24</td><td>855</td><td>108.0</td><td>20</td><td>985</td><td>177.8</td><td>16</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
<tr><td>24</td><td>815</td><td>46.1</td><td>20</td><td>915</td><td>68.3</td><td>24</td><td>915</td><td>76.2</td><td>24</td><td>940</td><td>101.6</td><td>24</td><td>1,040</td><td>139.7</td><td>20</td><td>1,170</td><td>203.2</td><td>16</td><td>-</td><td>-</td><td>-</td></tr>
</table>

### 기술지원규정 개정 이력
□ 개정일 : 2026. 1. 30.
○ 개정자 : 한국산업안전보건공단 전문기술실
○ 개정사유 : 확인(체계정비)
○ 주요 개정내용
- 국문 명칭(기술지침→기술지원규정) 개정
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