# 이상위험도 분석기법에 관한 기술지원규정

> **출처**: 한국산업안전보건공단 (KOSHA)
> **지침번호**: C-C-40-2026
> **원본 URL**: https://portal.kosha.or.kr/openapi/v1/file/down/CTC2026012916060387180913/1
> **License**: 공공누리 출처표시 (변경금지)
> **추출 방식**: PDF → kordoc (라텔웍스 자체 도구, HTML 표 보존)
> **주의**: 이미지·일부 시각적 서식 손실 가능. 정확 원본은 위 URL.

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<tr><th colspan="5"></th></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td colspan="2">KOSHA GUIDE</td><td colspan="2" rowspan="3"></td></tr>
<tr><td colspan="2">C–C–40-2026</td></tr>
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<tr><td rowspan="2"></td><td colspan="2">이상위험도 분석기법에 관한 기술지원규정</td><td rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3">2026.1.<br>한국산업안전보건공단</td></tr>
</table>

기술지원규정은 산업안전보건기준에 관한 규칙 등 산업안전보건법령의 요구사항을 이 행 하는데 참고하거나 사업장 안전· 보건 수준향상에 필요한 기술적 권고 규정임

기술지원규정의 개요
◦ 개정자 : 한국산업안전보건공단 전문기술실
◦ 제․개정경과
- 1996년 4월 화학안전분야 기준제정위원회 심의
- 1996년 4월 총괄기준제정위원회에서 심의
- 2002년 11월 화학안전분야 기준제정위원회 심의
- 2002년 12월 총괄기준제정위원회 심의
- 2012년 1월 총괄 제정위원회 심의(개정)
- 2021년 11월 화학안전분야 기준제정위원회 심의(개정)
- 2025년 12월 화학안전분야 전문위원회 심의(개정)
- 2026년 1월 표준제정위원회 본위원회 심의(개정)
◦ 관련규격 및 자료
- 미국 Military standard
- 미국 CCPS 위험성 평가 Guide
◦ 관련법규ㆍ규칙․고시 등
- 산업안전보건법 시행규칙 제50조(공정안전보고서의 세부내용 등)
◦ 기술지원규정의 적용 및 문의
- 이 기술지원규정에 대한 의견 또는 문의는 산업안전포털 홈페이지(portal.kosha.or.kr)의
기술지원규정(KOSHA GUIDE) 소관 분야별 문의처 안내를 참고하시기 바랍니다.
- 동 규정 내에서 인용된 관련규격 및 자료, 법규 등에 관하여 최근 개정본이 있을
경우에는 해당 개정본의 내용을 참고하시기 바랍니다.
공표일자 : 2026년 1월 30일 제정자 : 한국산업안전보건공단 이사장

목 차
**1. 목적 ······························································································································1**
**2. 적용대상 ······················································································································1**
**3. 용어의 정의 ················································································································1**
**4. 공정위험성평가서 관련 법적 필수사항 ···································································· 2**
**5. 분석준비 ······················································································································2**
5.1 분석팀의 구성 ·········································································································2
5.2 자료의 준비 ·············································································································3
5.3 이상위험도 분석단계 ·····························································································3
5.4 이상위험도 분석대상 시스템의 구성 ··································································4
5.5 전개도의 작성 ·········································································································4
**6. 분석절차 ······················································································································4**
6.1 일반사항 ··················································································································4
6.2 고장의 형태에 따른 영향분석 ··············································································4
6.2.1 목적 ·····················································································································4
6.2.2 분석방법 ··············································································································4
6.2.3 고장의 형태에 따른 영향분석표 작성 ····························································5
6.3 치명도 분석 ···········································································································6
6.3.1 목적 ····················································································································6
6.3.2 분석방법 ············································································································6
6.3.3 치명도 분석표 ··································································································6
6.3.4 치명도 분석절차 ······························································································8
**7. 이상위험도 분석보고서 ·····························································································9**

<별표 1> 기능출력표(예) ···························································································11
<별표 2> 고장형태에 따른 영향분석표(예) ·····························································12
<별표 3> 고장형태(예) ·······························································································13
<별표 4> 피해의 크기 구분(예) ················································································14
<별표 5> 치명도 분석표(예) ······················································································15
<별표 6> 위험등급 대조표(예) ··················································································16
<별표 7> 치명품목 알람표(예) ··················································································17

## 이상위험도 분석기법에 관한 기술지원규정

1. 목 적
이 규정은 공정위험성평가서를 작성하기 위한 이상위험도 분석기법에 필요한 사항을 제시

하는데 그 목적이 있다.

2. 적용대상
이상위험도 분석기법은 부품,

장치, 설비 및 시스템의 설계, 운전, 검사, 보수와 개선에

적용될 수 있다.

3. 용어의 정의
(1) 이 규정에서 사용하는 용어의 정의는 다음 각호와 같다.

(가) “이상위험도 분석 (FMECA, Failure modes, effects and criticality analysis)” 이라

함은 부품, 장치, 설비 및 시스템의 고장 또는 기능상실에 따른 원인과 영향을 분석

하여 치명도에 따라 분류하고, 각각의 잠재된 고장형태에 따른 피해

결과를 분석

하여 이에 대한 적절한 개선조치를 도출하는 절차를 말한다.

(나) “고장형태에 따른 영향분석 (FMEA, Failure modes and effects analysis)” 이라 함은

부품, 장치, 설비 및 시스템의 고장 또는 기능상실의 형태에 따른 원인과 영향을 체

계적으로 분류하고 필요한 조치를 수립하는 절차를 말한다.

(다) “치명도 분석 (CA, Criticality analysis)”이라 함은 고장형태에 따른 영향을 분석한

후 중요한 고장에 대해 그 피해의 크기와 고장발생율을 이용하여 치명도를 분석하

는 절차를 말한다.

(2) 이 규정에서 사용하는 용어의 정의는 이 지침에 특별한 규정이 있는 경우를 제외하고

는 산업안전보건법, 동법시행령, 동법시행규칙, 산업안전보건기준에관한규칙 및 노

동부 고시에서 정한 바에 따른다.

다음은 산업안전보건법령에 관한 사항으로써 반드시 준수하여야 한다.

산업안전보건법 시행규칙 제50조(공정안전보고서의 세부 내용 등)
① 영 제44조에 따라 공정안전보고서에 포함해야 할 세부내용은 다음 각 호와 같다.
**2. 공정위험성평가서 및 잠재위험에 대한 사고예방ㆍ피해 최소화 대책(공정위험성평가서는 공정의 특성**
등을 고려하여 다음 각 목의 위험성평가 기법 중 한 가지 이상을 선정하여 위험성평가를 한후그 결과에 따라 작성해야 하며, 사고예방ㆍ피해최소화 대책은 위험성평가 결과 잠재위험이 있다고 인정 되는 경우에만 작성한다)
  가. 체크리스트(Check List)
  나. 상대위험순위 결정(Dow and Mond Indices)
  다. 작업자 실수 분석(HEA)
  라. 사고 예상 질문 분석(What-if)
  마. 위험과 운전 분석(HAZOP)
  바. 이상위험도 분석(FMECA)
  사. 결함 수 분석(FTA)
  아. 사건 수 분석(ETA)
  자. 원인결과 분석(CCA)
  차. 가목부터 자목까지의 규정과 같은 수준 이상의 기술적 평가기법

5. 분석준비
5.1 분석팀의 구성

이상위험도 분석에 필요한 인원은 설비 또는 시스템의 크기와 복잡성에 비례하나 최소한

해당 설비 또는 시스템에 경험이 있는 다음과 같은 전문가로 구성하여야 한다.

(1) 팀장

(2) 공정운전 기술자

(3) 공정설계 기술자

(4) 계장설계 또는 계장운전 기술자

(6) 안전관리 기술자

5.2 자료의 준비

이상위험도 분석을 실시하기 위하여 필요한 자료는 다음과 같다.

(1) 공정설명서(화학반응, 에너지 및 물질수지 등)

(2) 설계자료(장치 및 공정, 압력방출시스템, 안전시스템의 설계 및 설계기준 등)

(3) 제조 공정도면(공정흐름도, 공정배관계장도 등)

(4) 물질안전보건자료

(5) 안전운전지침서

(6) 점검, 정비, 유지관리 지침서

(7) 신뢰도 자료(부품의 신뢰도자료, 고장 및 사고기록 관련자료 등)

(8) 기타 이상위험도 분석에 필요한 서류

5.3 이상위험도 분석단계

이상위험도 분석은 다음의 2단계로 수행되어야 한다.

(1) 제 1단계 : 고장형태에 따른 영향분석

각각의 잠재된 고장형태에 따른 영향을 확인하여 체계적으로 분류한다.

(2) 제 2단계 : 치명도 분석

고장형태에 따른 영향분석에 따라 확인된 주요 고장에 대하여 피해와 고장발생율

을 적용하여 치명도를 분석한다.

5.4 이상위험도 분석대상 시스템의 구성

분석대상 시스템 구성은 <별지그림 1>과 같이 시스템의 내부 또는 외부기능, 접속

기능, 시스템의 제한조건 그리고 고장 형태를 포함한다.

5.5 전개도의 작성

시스템의 운전과 사용단계에서 외부와의 접속관계를 포함한 기능전개도를 작성 하여야 한다.

<별지그림 2>와 같은 기능전개도 작성시 기능출력표 <별표 1>, 기능전개의 순서 <별지

그림 3> 및 신뢰성 전개도 <별지그림 4>를 참고한다.

6. 분석절차
6.1 일반사항

(1) 이상위험도 분석은 설비의 부품으로부터 전체 시스템에 이르기까지 체계적으로

수행

되어야 한다.

(2) 이상위험도 분석기법은 고장 또는 사고발생시 취하여야 할 조치사항의 우선순위를

결정하여 설계시에 반영하여야 한다.

6.2 고장의 형태에 따른 영향분석

6.2.1 목적

고장의 형태에 따른 영향분석은 시스템 운전시 부품 및 장치의 발생가능한 각각의 고장

형태를 분석하고 고장에 따른 영향 또는 결과를 분석하는데 있다.

6.2.2 분석방법

설계의 복잡성과 활용가능한 자료의 중요도에 따라 분석방법이 결정된다.

(1) 하드웨어 분석법

말한다.

(나) 하드웨어 품목을 도면과 설계자료를 이용하여 하위단계에서 상위단계로 분석을 전개하여

전체 시스템을 분석한다.

(다) 확인된 고장형태에 따라 피해의 크기 등급을 결정하고 설계자료를 참고하여 필요한

개선 권고사항을 도출한다.

(2) 기능 분석법

(가) 각각의 부품 및 시스템의 기능을 목록화 하고 기능을 수행하지 못하는 고장

및 영향을 분석하는 방법을 말한다.

(나) 기능분석방법은 시스템이 복잡하여 하드웨어 품목으로 단계 설정이 어려워 각각의

부품 및 시스템의 기능을 이용하여 분석한다.

(다) 피해의 크기 등급 설정 등의 분석방법은 하드웨어 분석방법과 동일하다.

(3) 복합 분석법

(가) 하드웨어 분석방법과 기능 분석방법을 복합적으로 사용해서 분석하는 방법을 말한다.

6.2.3 고장의 형태에 따른 영향분석표 작성

고장의 형태에 따른 영향분석표는 다음의 내용이 포함되어야 하며 <별표 2>를 참조하여 작성한다.

(1) 식별번호 및 품명 또는 기능명

분석하고자 하는 부품, 장치 또는 시스템의 식별번호 및 명칭을 기재한다.

(2) 기능

기능 및 출력표를 참조하여 분석하고자 하는 부품, 장치 또는 시스템의 기능을 기재한다.

(3) 고장형태 및 원인

<별표 3>을 참조한다.

(4) 고장형태에 따른 영향의 분석

각각의 고장형태에 따른 영향을 최초 영향 그리고 최종 영향으로 나누어 기술한다.

(5) 고장의 검지방법

고장발생시 고장을 검지할 수 있는 방법을 기재한다.

(6) 조치방법

고장을 수리하거나 또는 위험관리를 위하여 필요한 권고 및 조치방법을 상세히 기재한다.

(7) 피해의 크기

각각의 고장형태에 따른 피해의 크기를 <별표 4>를 참조하여 기재한다.

6.3 치명도 분석

6.3.1 목적

고장형태에 따른 영향분석에 의해 확인된 중요한 고장에 대한 치명도를 분석하여 고장을

사전에 예방하며, 고장을 피할 수 없는 경우에는 그 피해를 최소화하는 대책을 수립하는데

있다.

6.3.2 분석방법

부품의 구조 및 고장율 자료의 확보여부에 따라서 분석 방법이 선택되어야 한다. 고장율

데이터가 확보되지 않았을 경우에는 정성적 분석방법이 적합하다.

(1) 정성적 분석방법

특정 부품의 구조 및 고장율 데이터가 없을 때는 고장율을 고장빈도에 의하여 결정하는데

일반적으로 고장빈도는 다음과 같이 결정한다.

(나) 등급 B – 높다. (고장발생확률이 10% 이상 20% 미만)

(다) 등급 C – 보통이다. (고장발생확률이 1% 이상 10% 미만)

(라) 등급 D – 낮다. (고장발생확률이 1% 미만)

(2) 정량적 분석방법

특정 부품의 구조 및 고장율 자료를 치명도분석표에 입력하여야 한다.

6.3.3 치명도분석표

치명도 분석시 <별표 5>를 참고하여 다음 내용을 포함하여야 한다.

(1) 식별번호

(2) 명칭

(3) 기능

(4) 고장형태 및 원인

(5) 운전단계

(6) 고장율

(7) 고장파급확률

(8) 고장형태비율

(9) 부속품 고장율

(10) 운전시간

(11) 고장형태별 치명도

(13) 위험등급

6.3.4 치명도 분석절차

(1) 치명도 분석표를 작성할 때 아래 항목은 고장에 따른 영향분석표의 내용을 활용한다.

(가) 식별번호

(나) 명칭

(다) 기능

(라) 고장형태 및 원인

(2) 고장형태별 고장율

고장형태에 따른 고장율은 고장의 발생율을 기재한다.

(3) 고장파급확률(β)

(가) 고장에 의하여 고장영향을 파급시킬 확률을 기재한다.

(나) β 값에 의한 상대적 고장파급확률은 <표 1>과 같다.

<표 1> 고장파급확률

|종류|확률|
| --- | --- |
| 기능상실<br>기능상실 추정<br>기능상실 가능<br>영향없다. | β = 1.00<br>0.1 〈 β 〈1.00<br>0〈β〈0.100 |

고장형태 비율은 특정 부품 또는 요소가 특정한 형태의 고장을 일으킬 확률을 말한다. 만일

특정 부품 또는 요소에 대한 잠재적 고장형태가 모두 기록된다면 α 값의 합계는 1이 된다.

(5) 부속품 고장율(λp)

부속품 고장율(λp)을 기재한다.

(6) 운전시간(t)

운전시간은 시간 또는 운전횟수로 기재한다.

(7) 고장형태별 치명도(Cm)는 고장파급 확률(

β), 고장형태 비율(α), 부속품 고장율(λp),

운전시간(t)을 곱하여 구한다.

Cm = β․α․λp․t

(8) 시스템의 치명도(Cr)

시스템의 특정한 고장형태는 시스템을 구성하는 부품의 고장형태에 따라 발생한다. 설비

전체 시스템의 치명도(Cr)는 부품의 고장형태별 치명도(Cm)의 합으로 표시한다.

(9) 위험등급

시스템의 고장발생 빈도와 치명도를 조합하여 위험등급을 결정하며 <별표 6>을

참고하여 작성한다.

7. 이상위험도 분석보고서
(1) 이상위험도 분석보고서는 다음 사항을 포함하여야 한다.

(가) 분석 단계

(나) 분석결과의 요약

(라) 분석에 사용된 자료출처

(마) 시스템의 정의 및 설명

(바) 이상위험분석에 사용된 표

(사) 부품별 고장형태, 영향 및 방지대책 등을 표기한 치명품목 일람표 <별표 7> 참조

(2) 보고서 요약에는 이상위험 분석결과에 대한 분석자의 결론과 권고 및 조치사항을

반드시 포함하여야 한다.

(3) 신뢰도가 중요한 영향을 미치는 부품의 목록을 보고서 요약에 포함시켜야 하며, 목록에

포함되는 항목은 다음과 같다.

(가) 식별번호 및 명칭

(나) 고장발생품 목록에 대하여 고장을 최소화 하기 위한 설계사양

(다) 하드웨어가 설계사양대로 제작되었는지 여부를 확인하는 정기검사

(라) 운전자가 고장을 검지할 수 있는 방법

기능 출력표(예)

1. 제 1 단계(시스템)
공기압축기

2. 제 2 단계(보조시스템)

<table>
<tr><th rowspan="2">전개도상 설계</th><th rowspan="2">기능․출력</th><th rowspan="2">설계치</th><th colspan="3">중요도</th></tr>
<tr><td>상</td><td>중</td><td>하</td></tr>
<tr><td>#10 모터<br>#20 계장 및 모니터<br>#30 냉각 및<br>습기 분리<br>#40 윤활<br>#50 압축기</td><td>압축기(#50) 윤활(#40)<br>및 냉각(#30) 시스템 동작<br>온도 및 압력의 표시자동정지신호<br>공기압 방출<br>냉유, 건조공기<br>냉각된 기름<br>압축기의 윤활유고압공기</td><td>60마력,3510 rpm<br>설계자료 참조<br>〃<br>〃<br>306.1atm<br>199～218℃</td><td>○<br>○</td><td>○<br>○<br>○<br>○</td><td>○</td></tr>
</table>

3. 제 3 단계(부품)

| 전개도상 설계 | 기능․출력 | 설계치 |
| --- | --- | --- |
| # 21 압력계<br>21.1<br>21.2 | 공기압 표시<br>제1단 공기토출압 표시<br>제2단 공기토출압 표시 | 2.86atm<br>14.3atm |

고장형태에 따른 영향분석표(예)

| 시스템 ―――――― | 년월일 ―――――― |
| --- | --- |
| 단 계 ―――――― | SHEET ――OF―― |
| 참고도면 ―――――― | 작성자 ―――――― |
| 기 능 ―――――― | 확인자 ―――――― |

<table>
<tr><th rowspan="2">식별번호</th><th rowspan="2">품명</th><th rowspan="2">기능</th><th rowspan="2">고장형태<br>(별표3)</th><th rowspan="2">고장원인</th><th colspan="2">고장영향</th><th rowspan="2">고장검지방법</th><th rowspan="2">조치방법</th><th rowspan="2">피해의크기<br>(별표4)</th><th rowspan="2">비고</th></tr>
<tr><td></td><td>최초영향 최종영향</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>

고장형태(예)

1. 기본고장형태
(1) 동작중의 고장

(2) 조기작동

(3) 규정된 시간에 작동하지 않는다.

(4) 규정된 시간에 정지하지 않는다.

2. 일반적 고장의 형태
(1) 구조적 고장(예:파괴)

(2) 물리적 고장(예:맞물림)

(3) 진동

(4) 정위치에 있지 않음.

(5) 밸브가 닫히지 않음.

(6) 밸브가 열리지 않음.

(7) 내부누출

(8) 외부누출

(9) 허용외 미끄러짐

(10) 반대방향으로 작동

(11) 오동작

(12) 오지시

(13) 작동불량

(14) 정지하지 않음.

(15) 시동되지 않음.

(16) 조기작동 또는 조작

(17) 작동(조작) 지연

(18) 입력 이상

(19) 출력 이상

(20) 전기적 단락

(21) 전기적 개방

(22) 전기누전

(23) 기타

3. 외부의 스트레스
4. 작업자 실수
5. 환경조건
피해의 크기 구분(예)

|구분|내용|
| --- | --- |
| (1)치명적 | 사망, 다수 부상, 설비파손 10억원 이상, 설비 운전<br>정지 기간 10일 이상 |
| (2) 보 통 | 부상 1명, 설비파손 1억원 이상 10억원 미만, 설비운전<br>정지기간 1일 이상 10일 미만 |
| (3) 경 미 | 부상자 없음, 설비파손 1억원 미만, 설비운전 정지기간<br>1일 미만 |
| (4)운전상 | 안전설계, 운전성 향상을 위한 변경 |

치명도 분석표(예)

| 시스템 ―――――― | 년월일 ―――――― |
| --- | --- |
| 단 계 ―――――― | SHEET ――OF―― |
| 참고도면 ―――――― | 작성자 ―――――― |
| 기 능 ―――――― | 확인자 ―――――― |

<table>
<tr><th rowspan="2">식별번호</th><th rowspan="2"></th><th rowspan="2">명칭 기능</th><th rowspan="2">고장형태및원인</th><th rowspan="2">운전단계</th><th>고장율 고장</th><th rowspan="2">파급확률<br>(β)</th><th rowspan="2">고장형태비율<br>(α)</th><th rowspan="2">부속품고장율<br>(λp)</th><th rowspan="2">운전시간<br>(t)</th><th rowspan="2">고장형태별치명도<br>Cm=β․<br>α․λp․t</th><th rowspan="2">시스템의치명도</th><th rowspan="2">위험등급<br>(별표6)</th><th rowspan="2">비고</th></tr>
<tr><td>고장율자료원</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>

위험등급 대조표(예)

<table>
<tr><th colspan="4">위험 등급 대조표</th></tr>
<tr><td>빈 도(고장율)<br>피해크기</td><td>(1)<br>상</td><td>(2)<br>중</td><td>(3)<br>하</td></tr>
<tr><td>(1)치명적</td><td>1</td><td>1</td><td>3</td></tr>
<tr><td>(2) 보 통</td><td>2</td><td>2</td><td>4</td></tr>
<tr><td>(3) 경 미</td><td>3</td><td>4</td><td>4</td></tr>
<tr><td>(4)운전상</td><td>5</td><td>5</td><td>5</td></tr>
</table>

치명품목 알람표(예)

<table>
<tr><th colspan="5">가열 시스템</th></tr>
<tr><td>품 명</td><td>고장형태</td><td>영 향</td><td>피해크기<br>(별표4)</td><td>방지대책</td></tr>
<tr><td>수동밸브<br>V-1<br>Ⅱ-1-1-1</td><td>폐쇄되어 고장</td><td>작동지연</td><td>3</td><td>발생확률이 적다. 시스템에<br>서는 미터측에 밸브 설치가가능</td></tr>
<tr><td>제어밸브<br>P/N<br>298V021</td><td>외부에 누출</td><td>기능정지,인명 손실 가능</td><td>1</td><td>설치 및 보수작업서에서는<br>이와 같은 고장이 발생되지<br>않도록 전면적 점검실시</td></tr>
<tr><td rowspan="4">안전밸브<br>V-2<br>P/N<br>362V129</td><td>폐쇄된 고장</td><td>기능상실</td><td>2</td><td>밸브를 수동으로 작동한다</td></tr>
<tr><td>개방된 고장</td><td>기능상실</td><td>2</td><td>상 동</td></tr>
<tr><td>외부에 누출</td><td>기능상실,인명손실</td><td>1</td><td>설치 및 보수작업서에서는<br>이와 같은 고장이 발생되지<br>않도록 전면적 점검실시</td></tr>
<tr><td>개방되지 않는다. 기능상실</td><td></td><td>2</td><td>발생확률이 적다</td></tr>
</table>

### 시스템(System)
하위 시스템(Subsystem)

### 상위단계

### (결과)

### ․

### ․

### ․

### ․

### ․

### ․

### 부품(Component)

### 하위단계

### (원인)

### ․․․․ 고장형태

< 별지 그림1 > 이상위험도 분석을 위한 시스템의 구성(예)

<table>
<tr><th colspan="8"></th><th colspan="5">온도 및 압력 표기</th></tr>
<tr><td colspan="5" rowspan="2"></td><td colspan="5" rowspan="4">계장 및 모니터</td><td colspan="3">공기압력 안전밸브</td></tr>
<tr><td colspan="3" rowspan="2">출력</td></tr>
<tr><td rowspan="3"></td><td colspan="4" rowspan="3">신호(온도 및 오일압력)</td></tr>
<tr><td rowspan="2"></td><td colspan="2" rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="6"></td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2">전기제어</td><td colspan="2"></td><td rowspan="2">모터</td><td colspan="5">토르크</td><td colspan="3" rowspan="2">압축</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="4">440V, 3Φ</td><td rowspan="9"></td><td colspan="4" rowspan="2">(3510 rpm/분)</td></tr>
<tr><td colspan="6" rowspan="3"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="7"></td><td rowspan="8"></td></tr>
<tr><td></td><td colspan="2" rowspan="3">냉각 및수분분리</td><td colspan="2"></td></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td colspan="3" rowspan="5">냉각 및 건조</td></tr>
<tr><td colspan="3" rowspan="3">순수(FRESH WATER)</td><td colspan="3" rowspan="5"></td></tr>
<tr><td colspan="5">↓</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="3">윤활</td></tr>
<tr><td colspan="6" rowspan="2"></td></tr>
<tr><td></td><td colspan="4">오일</td></tr>
</table>

압력 및 온도감지기

고압

공기

< 별지 그림 2 > 기능전개도(예)

<table>
<tr><th colspan="13">〔분석단계〕</th></tr>
<tr><td rowspan="10">(시스템) ――――――<br>(하위 시스템) ―――――――――――<br>(조립품) ――――――――――――――――――――<br>(하위 조립품) ――――――――――――――――――――――――――</td><td>목적</td><td rowspan="10">→</td><td>수단</td><td colspan="9" rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="12">↓</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="8"></td><td>목적</td><td rowspan="8">→</td><td>수단</td><td colspan="7" rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="10">↓</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="6"></td><td>목적</td><td rowspan="6">→</td><td>수단</td><td colspan="5" rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="8">↓</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="4"></td><td>목적</td><td rowspan="4">→</td><td>수단</td><td colspan="3" rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="6">↓</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"></td><td>목적</td><td rowspan="2">→</td><td>수단</td><td rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="4"></td></tr>
</table>

< 별지 그림 3 > 기능전개의 순서(예)

<table>
<tr><th colspan="5" rowspan="2">설비 단계</th><th colspan="5">고압공기 압축기</th><th colspan="7" rowspan="3"></th></tr>
<tr><td colspan="2"></td><td colspan="10" rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="17"></td></tr>
<tr><td></td><td rowspan="2">모터</td><td></td><td colspan="3" rowspan="2">계장 및 제어</td><td></td><td colspan="3" rowspan="2">냉각 및수분분리</td><td colspan="2"></td><td colspan="3" rowspan="2">윤활</td><td></td><td rowspan="2">압축기</td></tr>
<tr><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td rowspan="2"></td><td colspan="2" rowspan="2"></td><td rowspan="4"></td></tr>
<tr><td colspan="12">조립품 단계</td><td colspan="4" rowspan="3"></td></tr>
<tr><td colspan="17"></td></tr>
<tr><td colspan="9"></td><td rowspan="2">필터A</td><td colspan="7"></td></tr>
<tr><td rowspan="2"></td><td rowspan="4">저장조</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="4">오일 히터</td><td rowspan="2"></td><td colspan="2" rowspan="4">주 펌프</td><td rowspan="2"></td><td rowspan="4"></td><td rowspan="4"></td><td rowspan="2"></td><td colspan="2" rowspan="4">냉각기</td><td rowspan="2"></td><td colspan="2" rowspan="4">오일배관</td></tr>
<tr><td colspan="2" rowspan="2"></td></tr>
<tr><td rowspan="3"></td><td rowspan="3"></td><td rowspan="3"></td><td rowspan="3"></td><td rowspan="3"></td><td rowspan="3"></td></tr>
<tr><td rowspan="2">필터B</td></tr>
<tr><td colspan="8"></td><td colspan="7"></td></tr>
</table>

< 별지 그림 4 > 신뢰성 전개도(예)

기술지원규정 개정 이력
□ 개정일 : 2021. 12.
○ 개정자 : 안전보건공단 정용재
○ 개정사유 : 최신 양식에 부합하도록 지침 보완
○ 주요 개정내용
- 1. 목적 : 문구 수정
- 기타 자구 수정 등
□ 개정일 : 2026. 1. 30.
○ 개정자 : 한국산업안전보건공단 전문기술실
○ 개정사유 : 확인(체계정비)
○ 주요 개정내용
- 국문 명칭(기술지침→기술지원규정) 개정
- 항목4(법적 필수사항) 추가
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