# 주정 증류공정의 안전에 관한 기술지침

> **출처**: 한국산업안전보건공단 (KOSHA)
> **지침번호**: P-42-2012
> **원본 URL**: https://portal.kosha.or.kr/openapi/v1/file/down/FL00015884196/3
> **License**: 공공누리 출처표시 (변경금지)
> **추출 방식**: PDF → kordoc (라텔웍스 자체 도구, HTML 표 보존)
> **주의**: 이미지·일부 시각적 서식 손실 가능. 정확 원본은 위 URL.

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안전보건기술지침의 개요
○작성자:박승규 개정자:한우섭
○ 제․개정 경과
- 2010년 10월 화학안전분야 제정위원회 심의(제정)
- 2012년 7월 총괄 제정위원회 심의(개정, 법규개정조항 반영)
○ 관련 규격 및 자료
- FM Property Loss Prevention Data Sheet 7-74, “Distilleries”
○ 기술지침의 적용 및 문의
이 기술지침에 대한 의견 또는 문의는 한국산업안전보건공단 홈 페이지 안전보 건기술지침 소관 분야별 문의처 안내를 참고하시기 바랍니다.
공표일자 : 2012년 7월 18일 제정자 : 한국산업안전보건공단 이사장

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## 주정 증류공정의 안전에 관한 기술지침

1. 목 적
본 지침은 주정제조 사업장에서 발생할 수 있는 화재, 폭발의 사고를 예방하고 사

고피해 최소화를 위한 소화설비와 건축물등의 방호조치를 위한 안전지침을 제시함

에 그 목적이 있다.

2. 적용범위
본 지침은 주정 제조과정 중 증류공정에서의 화재, 폭발위험에 관하여 적용한다.

주정제조 원료의 저장 및 분쇄에 관한 사항은 제외한다.

3. 용어의 정의
(1) 이 기술지침에서 사용하는 용어의 뜻은 특별한 규정이 있는 경우를 제외하고는

「산업안전보건법」, 같은 법시행령, 같은 법 시행규칙 및 「산업안전보건기준에

관한 규칙」에서 정하는 바에 의한다.

4. 주정제조공정 특성
(1) 주정제조공장은 원수의 공급편리상 교외지역에 주로 설치되며 시수공급의 제한

및 소방서와의 거리문제로 인하여 거의 자체적으로 화재방호가 이루어질 수밖에

없는 특성이 있다.

(2) 위험물의 다량취급에 따른 화재폭발위험 때문에 공정설비의 방호와 함께 운전원

에 대한 충분한 교육 훈련, 철저한 유지보수가 필요하다.

(3) 곡물 반입, 도정 및 공급시 분진폭발위험이 있다. 곡물 및 원료이송과정 중 화재

발생시 연소속도가 느릴것이나 심부화재의 특성으로 인한 소화지연이 발생할 수

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할 수 있다.

(4) 증류공정에서의 화재, 폭발위험은 높으나 원료를 혼합하고 발효하는 과정에서의

위험은 무시할만 하다. 모든 배관연결부, 밸브 및 꼭지에서의 실링을 엄격하게 지

킬 경우 증류공정에서 발생하는 인화성액체나 증기의 누출가능성은 낮출 수 있

다.

5. 주정제조공정의 건물 구조 및 배치
5.1 혼합 및 발효 공정

(1) 원료인 곡류의 혼합 및 발효공정이 설치된 건축물은 불연재이상의 재료를 사용하

여야 한다.

5.2 증류 공정

(1) 증류공정은 산업안전기준에 관한 규칙 291조에 따라 다른 공정과 이격하여 설치

하여야 한다.

(2) 다른 건물 또는 공정에 접하여 설치한 증류공정건물은 방화벽으로 완전히 구분하

여야 한다.

(3) 증류공정

건물의 지면 이하에는 지하실이나 배관핏트 등의 공간을 두지 않아야

한다.

(4) 증류공정은 밀폐적 구조를 최소화하고 개방된공간에 설치하는 것이 바람직하다.

(5) 증류공정에 사용되는 구조물은 쉽게 파손되지 않도록 견고한 구조로 설치하여야

한다.

(6) 하중을 받는 철재 구조물 및 노출된 철재의 설비지지대는 2 시간이상의 내화성능

을 확보하여야 한다.

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(7) 증류공정실의 창문이나 천정은 가능한 가벼운 재질로 선정하여 만일의 폭발로 인

한 압력이 쉽게 방출될 수 있도록 한다. 이 경우 가벼운 재질의 비율은 가능한

높게 하여야 한다.

(8) 밀폐형의 층고가 높은 건물에서 증류공정이 이루어질 경우 불침투성 바닥을 설치

하여 층간의 위험물 이동을 차단하는 것이 바람직하다. 완벽한 차단이 불가능할

경우 턱을 설치하여 용기나 설비로부터 누출된 위험물이 외부로 방출되지 않도록

한다.

(9) 공정지역으로부터 누출된 주정의 화재발생시 체류범위를 한정하여 희석하는 방법

으로 소화할 수 없을 경우 드레인설비를 설치하여 다른 인접지역이나 건물이 화

재에 노출되지 않도록 한다.

5.3. 주정취급 공정

(1) 증류공정을 걸쳐 알콜 함유율이 높아진 주정을 취급하는 지역의 내장재는 난연

또는 불연성이상 재질로 선정하는 것이 필요하다.

(2) 주정 취급지역은 다른 공정 또는 업무구역과 방화구획되어야 한다. 다층건물일

경우 층별방화구획이 이루어져야 하며 건물은 한 시간이상 내화구조이어야 한다.

(3) 인화성액체 누출시 체류하지 않도록 바닥은 기울기를 주어 배출되도록 하며 트랩

형 배수구를 사용한다.

(4) 증류액취급 공정에서의 배수설비는 예상되는 스프링클러 방출량을 감당할 수 있

는 용량이어야 한다. 다만, 해당 구역내에서의 최대누출이 발생하더라도 해당 방

출지역내에서 희석에 의한 소화가 가능한 경우 그러하지 아니하다.

6. 주정제조공정별 방호조치
6.1 혼합 및 발효

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다.

(2) 배관연결부나 점검부로부터 분진이 누출되지 않도록 배관은 치밀하게 설치되어야

한다.

6.2 증류

6.2.1 과압방지조치

(1) 압력용기는 관련 안전기준에 따라 설계되고 설치되어야 한다.

(2) 증류기에는 만일의 방출시 안전한 외부로 유도되는 진공 및 압력방출설비가 설치

되어야 한다. 콘덴서를 통한 벤트도 안전한 외부로 유도되어야 한다.

(3) 압력방출설비의 배출용량은 대상보호기의 압력제한 범위내에서 발생할 수 있는

최대방출증기량을 고려하여 설정되어야 한다.

(4) 외부로 방출될 경우 가스가 실내로 재유입 되지 않도록 지면에서 6 미터이상 높

이에, 천정위에 설치할 경우 천정으로부터 1.8 미터 이상 높이에 설치한다.

(5) 관련설비는 액체 및 기체의 누출이 최소화되도록 설계, 유지되어야 한다.

6.2.2 액면게이지

(1) 액면게이지를 사용할 경우 가능한 인정제품을 사용하는 것이 좋다.

(2) 일반형 유리게이지를 사용할 경우 상하단 연결부위는 평상시 잠금을 유지하고 유

리관의 파손시 누출을 자동으로 신속히 차단하는 밸브를 부착하여야 한다.

(3) 측정용 유리관은 물리적 파손으로부터 보호할 수 있도록 보호가드 내에 설치되어

야 한다.

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6.2.3 온도제어

(1) 증류공정으로의 스팀공급 및 가온은 자동온도제어로 이루어지고, 냉각수의 차단

이나 기능상실시 경보를 울리고 원료공급이 차단되도록 연동하여야 한다.

(2) 냉각기능확보를 위해 비상전원 및 예비냉각펌프를 사용하거나 자중식으로 냉각수

가 공급되는 방법을 사용할 수도 있다.

6.2.4 점검 및 수리

(1) 인화성액체를 취급하는 증류기 및 설비에 대한 점검이나 수리를 실시할 경우 작

업전에 스팀이나 이너트가스를 사용하여 퍼지하고 세척하여야 한다.

6.2.5 환기

(1) 건물내에서 가스나 증기로 인한 폭발분위기 형성이 방지되도록 환기시스템이 설

치되어야 한다. 만일 건물높이가 높고, 지면과 천정에 개구부가 확보되어 있으며,

정상운전기간 중 설비로부터의 열누출로 인하여 실내온도가 외부온도보다 높게

형성될 경우 연돌효과에 의한 자연환기로 충분할 수도 있다.

(2) 공정중단이 발생할 경우 설비내부의 내용물은 안전한 장소로 배출되고 증기는 제

거될 수 있도록 필요한 대기시간을 확보하여야 한다.

(3) 자연환기에 따른 운전조건이 충족되지 못하거나 차단벽 및 밀폐형 바닥으로 인하여 자

연환기를 형성하지 못할 경우 바닥면적 1 ㎡당 0.3 ㎥/min의 강제환기가 확보되어야 한

다. 이 경우 흡입구는 바닥측에 설치하여 공기가 쉽게 치환되도록 한다.

6.3 주정의 취급

(1) 증류공정을 거쳐 얻어지는 증류액(주정)은 알콜성분을 포함하고 있으므로 불연성

및 밀폐구조의 저장탱크에 보관되어야 한다. 저장탱크는 주정샘플을 채취할 경우

이외에는 항상 밀폐를 유지하여야 한다.

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38 ℃이하의 위험물을 저장할 경우 벤트배관에 화염방지기를 설치하여야 한다.

(3) 탱크에는 액면계를 설치하여야 한다. 필요한 안전조치는 6.2.2를 참조한다.

(4) 위험물을 탱크로 로딩시 가능한 펌프시설을 사용하여 탱크 상부를 이송하되 자중

을 사용하여 이송하는 방식은 피하는게 좋다. 자중식 이송방식을 사용하는 이송

라인에는 자동으로 작동되는 비상차단밸브를 설치하여야 한다.

(5) 탱크로 연결되는 가요성 호스는 화재노출시 탱크의 내용물이나 인화성증기의 누

출을 가져올 수 있으므로 메탈외장호스를 사용하여야 한다.

(6) 주정취급장소에는 충분한 환기가 이루어져야 한다. 강제환기를 사용할 경우 흡입

구를 바닥면에 가깝게 하여 공기가 쉽게 치환되도록 한다. 강제환기량은 바닥면

적 1 ㎡당 0.075 ㎥/min 이상이어야 한다.

(7) 증류액을 따르거나 붓는 등의 작업장소에서는 국소배기설비를 설치하는 것이 바

람직하다.

(8) 자연환기가 이루어지지 않는 건물내부, 섬프, 배관트렌치, 지면이하의 맨홀 및 유

사장소에 설비를 설치할 경우 가연성 증기가 체류할 위험이 크므로 특별한 주의

가 필요하며 가스감지기를 설치하는 것이 바람직하다.

7 소방설비 및 방폭

7.1 소방설비

7.1.1 기본사항

(1) 주정관련 공정에는 인화성액체인 주정의 취급으로 인한 화재위험이 있다. 이러한

화재를 진압하기 위하여 위험물안전관리법에서 요구하는 소화기구 및 소화설비를

설치하여야 한다.

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있는 곳에 설치되어야 하며 공정중단 기간에도 사용가능하도록 하여야 한다.

(3) 소화전은 증류공정 전체에 설치되어야 하며 소화전 방수구는 말단에 방수개폐밸

브가 있는 것을 사용한다. 소화용수는 최대방수량을 60 분 이상 방수할 수 있도

록 하는 것이 권장된다.

(4) 모든 증류공정에는 소화기가 설치되어야 한다.

7.1.2 희석식 소화방법

(1) 한정된 방호구역에서의 주정액면화재가 예상될 경우 소화수와 방호대상 주정의

희석을 통한 인화점 상승방법을 적용하여 소화할 수 있다. 주정의 알콜과 물 희

석비율에 따른 인화점과 연소점의 상관관계는 그림 1을 참고한다.

<그림 1> 알콜과 물 혼합액의 순도별 연소점 및 인화점

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(2) 주정에 포함된 에틸알콜은 낮은 연소열 및 복사에너지, 물과의 높은 용해특성 때

문에 유사한 인화점을 갖는 다른 인화성액체의 방호수준보다 높은 스프링클러 설

비등급을 요구하지는 않는다.

(3) 알콜과 물이 혼합된 주정에서 발생한 화재의 진압에 필요한 물의 양은 연소점

(Fire point)이상에 도달한 혼합물의 자체온도 및 소화수의 혼합정도에 따라 결정

된다. 연소중인 주정의 화재진압에 필요한 소화용수의 양은 다음공식에 따라 추

정할 수 있다.


|    |   ×   |  |
| --- | --- | --- |
|여기에서,||3|
| Ve : 화재진압에 필요한 소화용수 | | (m ) |
| Pb : 방호대상 주정의 순도(%: 체적%를 말한다. 이하 동일) | | |
| Pe : 소화가능 지점(인화점 38 | ℃ | )에서의 주정순도(%) : 20 % |
|||3|
| Va : 방호구역내 방호대상 주정용량 | | (m ) |

(1)

주 1) 여기서 혼합액의 소화가능지점은 그래프에 따라 인화점이 38

℃가 되는 알콜 농

도 20 %로서 이 농도까지 희석되면 발화원의 소화가 이루어진다고 가정한다.

주 2) 이 공식을 적용할 때 순도 95 % 주정을 예로 들면, 혼합(연소)액이 소화되기 위

해서는 주정용량의 95/20 - 1 = 3.75배의 소화수가 필요하다고 평가된다. 같은

방법으로 50 % 주정을 예로 들면 주정용량의 1.5배의 소화수가 필요하다고 본

다.

7.2 점화원제어

7.2.1 증류공정

(1) 증류공정이 설치된 건물은 폭발위험지역 2종으로 구분하되 공정조건별 상세한 지

역구분은 폭발위험지역구분에 관한 기술지침을 참고하여 정한다.

(2) 배선 및 조명 등 전기설비는 폭발위험장소에서의 전기설비선정에 관한 기술지침

에서 정한 가스그룹 IIA의 기준에 맞게 설치되어야 한다.

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7.2.2 주정 취급공정

(1) 저장탱크지역은 폭발위험지역 2종으로 구분한다.

(2) 공정조건별 상세한 지역구분 및 전기설비의 선정기준은 증류공정과 같다.

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<부록> 주정 공정 개요

주정공정은

원료준비(Mashing), 발효(Fermenting), 증류(Distilling) 및 주정취급으로 나

뉘어진다.

1. 원료준비 및 발효
(1) 증류주 생산을 위한 첫단계는 저농도 발효주정(Beer)의 제조가 된다. 곡물의 준비

및 발효과정은 그림 2를 참고한다.

(2) 저장사일로에서 반출된 곡류는 측정후 물에 섞여 매쉬(Mash) 저장조 및 찜통에

보내져 몇 시간동안 찌개된다. 메쉬 저장조는 상압으로서 100℃를 유지한다.

<그림 2> 곡물처리 및 발효공정

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(3) 압력스팀방식일 경우 149℃의 온도로 0.35 내지 0.52 Mpa의 압력에서 처리된다.

연속공정일 경우 매쉬는 예비처리조에서 가열되고 177℃온도의 찜통으로 이송되어

3내지 5분간 찜처리를 거치게 된다.

(4) 매쉬는 찜통에서 집합통으로 보내져 냉각기를 통해 증류공정으로부터 되돌려진 일

부 증류폐액, 물, 이스트와 함께 혼합된다. 3일에서 4일정도 발효되면 알콜농도 7

내지 13%의 발효주정이 되어 저장조로 보내진다.

(5) 이스트배양액은 멸균된 매쉬에서 선정된 이스트종류의 성장체를 말한다. 처음에는

실험실에서 소량배양된 후 계속 배양되어 발효균이 농축될 정도까지 배양된다. 공

정이 위험하지는 않지만 증류공정에 필수적이며 이 공정이 중단되면 생산손실을

초래할 수 있다.

(6) 발효탱크는 목재 또는 철재로서 밀폐형일 수도 있고 상부개방될 수도 있는데 이산

화탄소가스를 포집하느냐 안하느냐에 따라 결정된다. 용량은 다양하며, 약 300㎥의

용량도 흔치않게 있다.

(7) 발효실은 방화구획하며 형태와 크기는 다양하다.

2. 증류공정
(1) 증류공정도는 그림 3과 같다. 증류공정건물은 통상 여러 형태의 다층건물로 건설

된다. 대부분 불연재의 건물에 설치되어 있으나 그렇지 않은 경우도 있다. 증류기

와 정제탑의 높이 때문에 중간층에 운전데크 및 프랫폼에 설치되는 경우가 많다.

(2) 증류공정은 통상 연속식이나 진 및 일부 위스키 또는 저급생산물의 재증류 등에

있어서는 회분식으로 이루어지기도 한다. 발효주정은 예열기를 통해 증류기의 상

단으로 이송되어 배플막 위에 낙하한다.

(3) 증발된 증기는 농축되며 응축기에서 응축된 저농도주정(Low wine : 40내지 70%

알콜)은 소형 리시버에 흘러들어간다. 그 후 저장탱크에 이송되거나 바로 스팀가

열된 정제칼럼으로 보내지기도 하며, 고농도 주정(High wine : 55내지 75% 고순

도 알콜) 또는 상업용알콜(95%알콜)을 생산하기 위해서 2차 응축기로 투입될 수

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도 있다. 이 과정에서 생산되는 고순도 주정, 알데히드 및 휴젤유는 저장탱크로 보

내진다. 발효주정 찌꺼기는 별도의 저장탱크에

보내져 판매되거나 발효공정에 일

부 사용되기도 한다.

<그림 3> 증류공정도

(4) 증류기는 스팀으로 가열한다. 어떤 설비의 경우 저온에서 진공증류 하기도 한다.

통상 진공 및 압력방출설비가 설치되며 오래된 설비의 경우 증류기가 설치된 실내

로 그냥 방출되어 폭발위험을 야기 시키기도 한다.

3. 증류액 취급
증류 후 증류액은 별도의 건물이나 화재위험이 분리된 곳에서 취급된다. 신규공장일 경

우 법에 따라 공장과 설비간에 적절한 차단장치가 설치되어 있기도 하다.

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3.1 주정 저장실

주정 저장 및 계량탱크들의 맨홀이나 밸브 및 핏팅이 완벽하지 못하여 누출이 발생할

수 있으며 순도나 계량을 위한 맨홀 사용과정에서 누출이 있을 수 있다. 유리형 액면계

를 사용할 경우 파손의 위험이 있다. 목재탱크를 사용하거나 내화처리 되지 않은 지지대

에 철재탱크를 설치한 경우도 발견된다.

3.2 혼합 및 저장실

품질검사 후 주정은 저장실로 이송되고 증류수를 섞어 원하는 순도의 알콜주로 만들어

져 참나무통에 보관된다. 충진은 중력의 흐름을 이용하거나 펌프를 사용하여 통에 주입

되며 충진이 완료되면 마개를 막는다. 충진설비의 관리가 미흡할 경우 누출이 발생할

수 있다.

3.3 저장

주정이 숙성된 후 창고에서 옮겨지거나 바로 제품소분용 계량 탱크에 보내져 품질이 검

사된다.

3.4 수리(Recoopering)

코킹을 하더라도 누출이 계속 발생할 경우 용기는 이곳에 보내져 내용물은 비워지고 용

기의 수리를 하게 된다.

3.5 혼합 및 충진

주정을 대형용기에 채우고 알콜, 물, 향료 및 색상을 맞추어 원하는 제품을 만들게 된다.

믹싱할 경우 교반기를 쓰거나 공기를 사용한다. 통상 주정을 높은 장소의 충진탱크로 보

내고 제품용기에 중력 또는 진공충진방식을 통하여 주입된다.
```
