# 상압저장탱크의 형식선정 및 설계에 관한 기술지원규정

> **출처**: 한국산업안전보건공단 (KOSHA)
> **지침번호**: C-C-93-2026
> **원본 URL**: https://portal.kosha.or.kr/openapi/v1/file/down/CTC2026012916364196458135/1
> **License**: 공공누리 출처표시 (변경금지)
> **추출 방식**: PDF → kordoc (라텔웍스 자체 도구, HTML 표 보존)
> **주의**: 이미지·일부 시각적 서식 손실 가능. 정확 원본은 위 URL.

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```markdown
<table>
<tr><th colspan="5"></th></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td colspan="2">KOSHA GUIDE</td><td colspan="2" rowspan="3"></td></tr>
<tr><td colspan="2">C–C–93-2026</td></tr>
<tr><td colspan="4"></td></tr>
<tr><td rowspan="2"></td><td colspan="2">상압저장탱크의 형식선정 및 설계에 관한기술지원규정</td><td rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3">2026.1.<br>한국산업안전보건공단</td></tr>
</table>

기술지원규정의 개요
◦ 개정자 : (사)고경력과학기술연우총연합회
◦ 제․개정경과
- 1998년 7월 화학안전분야 및 기계안전분야 기준제정위원회 심의.
- 1998년 9월 총괄기준제정위원회에서 심의.
- 2005년 4월 KOSHA Code 화학안전분야 제정위원회 심의
- 2005년 6월 KOSHA Code 총괄제정위원회 심의
- 2012년 7월 총괄 제정위원회 심의(개정,법규개정조항 반영)
- 2025년 11월 화학안전분야 전문위원회 심의(개정)
- 2026년 1월 표준제정위원회 본위원회 심의(제정)
◦ 관련규격 및 자료
- 한국산업규격(KS Ｂ 6225) : “강재석유저장탱크의 구조”, 2023
- 미국석유협회 기준 (API 620) : “Recommended rules for design and construction of
large, welded, low pressure storage tanks”
- 영국표준(BS 2654) : “Manufacture of vertical steel welded non-refrigerated storage
tanks with butt-welded shells for the petroleum industry”
- 영국ICI사 매뉴엘 : “Design guide for design and construction of vertical
cylindrical steel welded storage tanks”
- 미국 Flour Engineering사 매뉴얼: “Atmospheric Storage Tank”
◦ 관련법규․규칙․고시 등
- 산업안전보건기준에 관한 규칙 제2편 제2장 제4절 (화학설비․압력용기 등)
◦ 기술지원규정의 적용 및 문의
- 이 기술지원규정에 대한 의견 또는 문의는 산업안전포털 홈페이지(portal.kosha.or.kr)의
기술지원규정(KOSHA GUIDE) 소관 분야별 문의처 안내를 참고하시기 바랍니다.
- 동 규정 내에서 인용된 관련규격 및 자료, 법규 등에 관하여 최근 개정본이 있을
경우에는 해당 개정본의 내용을 참고하시기 바랍니다.
공표일자 : 2026년 1월 30일 제정자 : 한국산업안전보건공단 이사장

목 차
1. 목 적 ····························································································································1
2. 적용범위 ······················································································································1
3. 용어의 정의 ················································································································1
4. 상압저장탱크 형식 선정 시 고려사항 ····································································2
5. 상압저장탱크 설계시 고려사항 ················································································3
6. 상압저장탱크 설계기준 ·····························································································4
7. 부유식 지붕탱크의 실링 ·························································································11
8. 맨홀 ····························································································································11
9. 노즐 ····························································································································12
10. 배수설비 ··················································································································12
11. 통기설비 ··················································································································14
12. 불활성 가스 봉입설비 ···························································································14
13. 상압저장탱크의 가열/냉각 ····················································································15
<부록 1> 일반적인 부유식 지붕탱크의 형태 ···························································· 16
<부록 2> 탱크의 높이와 안지름에 따른 용량(㎥) ··················································· 17
<부록 3> 탱크의 방사선 투과시험 위치 및 등급 ···················································· 19
<부록 4> 용접부의 초음파 탐상 시험 ······································································· 22

## 상압저장탱크의 형식선정 및 설계에 관한 기술지원규정

1. 목적
이 규정은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제2편 제2장 제4절(화학설비․압력용기 등)의 규정에

의거 작업환경 및 주위환경을 쾌적하게 유지할 수 있도록 하기 위하여 사업장 내에 인화성

물질, 부식성물질 또는 급성독성물질을 액체상태로 저장하는 상압저장탱크의 선정 및

설계에 필요한 사항을 정하여 탱크의 잘못된 설계로 인한 화재․폭발 및 누출 등의

사고를 예방하는데 목적이 있다.

2. 적용범위
이 규정은 안전보건규칙 별표 1의 위험물질 중 인화성물질, 부식성물질 및 급성독성물질

등을 액체상태로 저장하는 설계압력이 게이지 압력으로 17.2 kPa 이하의 상압저장탱크의

설계에 적용한다.

3. 용어의 정의
(1) 이 규정에서 사용하는 용어의 정의는 다음과 같다.

(가) “상압저장탱크”라 함은 게이지 압력으로 17.2 kPa 이하의 압력에서 운전되는

저장용기를 말한다.

(나) “저압저장탱크”라 함은 게이지 압력으로 17.2 kPa 이상 100 kPa 미만의 압력에서

운전되는 저장용기를 말한다.

(다) “압력저장탱크”라 함은 게이지 압력으로 100 kPa 초과 압력에서 운전되는 저장용기

를 말한다.

(라) “고정식 지붕탱크 (Cone roof tank, CRT)”라 함은 원추형으로된 고정식 지붕을

갖는 상압저장탱크를 말한다.

에서의 압력을 말한다.

(사) “불활성가스 봉입시설 (Inerting system)”이라 함은 질소, 이산화탄소등과 같은

불활성가스를 탱크에 주입하여 폭발성 분위기 또는 폴리머의 형성을 방지하거나

독성물질의 증기가 대기로 방출되는 것을 방지하기 위하여 설치한 설비를 말한다.

(아) “통기관 (Vent)”이라 함은 탱크의 내부가 진공 또는 가압상태가 되지 않도록 하기

위하여 대기로 개방되게 설치한 관을 말한다.

(자) “통기밸브 (Breather or bleeder valve)”라 함은 평상시에 닫힌 상태로 있다가 탱크의

압력이 미리 설정된 압력 또는 진공압력에 도달하면 밸브가 열려 탱크 내부의 가스․

증기 등을 외부로 방출하거나 또는 탱크 내부로 외부공기를 흡입하기 위하여 설치된

밸브를 말한다.

(차) “림 통기밸브 (Rim breather valve)”라 함은 부유식 지붕의 가장 자리에 설치하여

실링 밑부분의 공기 또는 비 응축성 가스를 외부로 방출하기 위하여 설치된 밸브를

말한다.

(카) “자동 통기밸브 (Automatic breather valve)”라 함은 부유식 지붕의 중앙부위에

설치하는 것으로 저장물질의 액면 높이에 따라 자동으로 열리고 닫혀 탱크 내부가

가압 또는 진공이 되는 것을 방지하기 위하여 설치된 밸브를 말한다.

(2) 그 밖에 이 규정에서 사용하는 용어의 정의는 특별한 규정이 있는 경우를 제외하고는

산업안전보건법, 같은

법 시행령, 같은 법 시행규칙 및 안전보건규칙에서 정하는

바에 의한다.

4. 상압저장탱크 형식 선정 시 고려사항
저장탱크의 형식선정은 <표 1>의 선정기준에 의한다.

<table>
<tr><th rowspan="2">운전온도에서의 증기압 (P)</th><th colspan="2">탱크의 용량</th></tr>
<tr><td>150 m³ 이하</td><td>150 m³ 초과</td></tr>
<tr><td>P ≤ 5.2 kPa<br>2<br>(P ≤ 0.053 kg/cm )<br>(P ≤ 0.75 psi)</td><td>고정식 지붕탱크</td><td>고정식 지붕탱크</td></tr>
<tr><td>5.2 kPa < P ≤ 27.7 kPa<br>2 2<br>(0.053 kg/cm < P ≤ 0.282 kg/cm )<br>(0.75 psi < P ≤ 4.0 psi)</td><td>고정식 지붕탱크</td><td>부유식 지붕탱크 또는<br>고정식 지붕탱크와증기처리설비</td></tr>
<tr><td>27.7 kPa < P ≤ 76.7 kPa<br>2 2<br>(0.282 kg/cm < P ≤ 0.782 kg/cm )<br>(4.0 psi < P ≤ 11.1 psi)</td><td>부유식 지붕탱크 또는<br>고정식 지붕탱크와증기처리설비</td><td>부유식 지붕탱크 또는<br>고정식 지붕탱크와증기처리설비</td></tr>
<tr><td>76.7 kPa < P ≤ 98.1 kPa<br>2 2<br>(0.782 kg/cm < P ≤ 1 kg/cm )<br>(11.1 psi < P ≤ 14.2 psi)</td><td>저압저장탱크 또는<br>고정식 지붕탱크와증기처리설비</td><td>저압저장탱크 또는<br>고정식 지붕탱크와증기처리설비</td></tr>
<tr><td>98.1 kPa < P<br>2<br>(1 kg/cm < P)<br>(14.2 psi < P)</td><td>압력저장탱크</td><td>고압저장탱크</td></tr>
</table>

5. 상압저장탱크 설계시 고려사항
5.1 고정식 지붕탱크

(1) 고정식 지붕탱크의 지붕은 내․외부 구조물 또는 내부의 지지대에 의하여 자체적으로

지지될 수 있도록 설계한다.

(2) 저장하는 물질이 부식성이 있는 경우에는 가능한 한 그 지붕이 내부 지지대에 의하여

지지되게 해서는 안된다.

(3) 고정식 지붕탱크의 내부 압력이 상승하면 탱크의 지붕이 분리되도록 하는 경우는

탱크 바닥이 평평하고 그 지붕이 원추형인 경우에 한한다.

(4) 건물내에 설치된 고정식 지붕탱크는 탱크 내부의 압력 상승시 그 지붕이 분리 되도록

설계해서는 안된다.

5.2 부유식 지붕탱크

(1) 부유식 지붕탱크는 인화성물질이 증기로 되어 대기로 방출되는 손실을 최소화할 수

있도록 인화점 23 ℃ 이하의 인화성물질을 대량 저장하는 경우에 사용하며 다음과

같은 때에는 부유식 지붕탱크를 사용하여서는 아니된다.

(나) 독성물질의 증기가 누출될 우려가 있는 경우

(다) 저장물질의 점도가 높거나 또는 어는 점이 높아 상온에서 탱크내부 면에 두꺼운

막을 형성하는 경우. 다만 부유식 지붕탱크를 보온 또는 가열하여 막이 형성되지

않도록 하는 경우에는 그러하지 아니한다.

(2) 부유식 지붕탱크는 일반적으로 지붕의 형식에 따라 접시지붕형, 폰툰지붕형 및 이중

지붕형으로 구분하며 그 형태는 [부록 1]과 같다.

6. 상압저장탱크 설계기준
6.1 설계압력

(1) 통기관이 설치된 고정식 지붕탱크의 설계압력은 양압 750 Pa(0.0076 ㎏

 /cm ), 진공압력

250 Pa(0.0025 ㎏ /㎠) 이내로 한다.

(2) 불활성가스 봉입시설이 설치된 고정식 지붕탱크의 설계압력은 양압 2,000 Pa

(0.0204 ㎏ /㎠), 진공압력 600 Pa(0.0061 ㎏ /㎠)이내로 한다.

(3) 부유식 지붕탱크의 설계압력은 양압 2,000 Pa(0.0204 ㎏ /㎠), 진공압력 250 Pa

(0.0025 ㎏ /㎠)이내로 한다.

6.2 설계온도

상압저장탱크의 설계온도는 저장물질의 온도에 30 ℃를 더한 수치를 설계 온도로 한다.

다만, 스팀을 사용하여 상압저장탱크를 청소할 필요가 있는 경우에는 설계온도를 120 ℃로 한다.

6.3 부식 여유

(1) 상압저장탱크의 내부 또는 내․외부의 보강재에 부식이 우려되는 경우에는 상압

저장탱크의 밑판, 옆판, 지붕 및 보강재에 부식 여유를 고려한다.

(3) 모재의 부식속도 자료가 없는 때에는 다음 기준을 적용한다.

(가) 탄소강 재질의 탱크에 부식성이 있는 물질을 저장하는 경우 : 최소 3 mm

(나) 탄소강 재질의 탱크에 부식성이 없는 물질을 저장하는 경우 : 최소 1.5 mm

(다) 합금강 재질의 탱크에 부식성 물질을 저장하는 경우	: 최소 1.2 mm

(라) 합금강 재질의 탱크에 부식성이 없는 물질을 저장하는 경우 : 0 mm

(4) 상압저장탱크의 모재에 부식여유를 고려하는 것이 경제적이지 않거나 또는 합리적

이지 않는 경우에는 내피복 또는 크래딩을 고려할 수 있다.

6.4 용량에 따른 탱크의 지름 및 높이

상압저장탱크의 용량에 따른 탱크의 지름 및 높이는 탱크 제작에 사용되는 철판의

규격에 따라 상이하다. 탱크용량에 따라 일반적으로 적용되는 탱크의 지름 및 높이는

[부록 2]와 같다.

6.5 최소 설계두께

6.5.1 밑판 두께

상압저장탱크 밑판의 두께는 최소한 6 mm 이상으로 한다.

6.5.2 옆판 두께

(1) 최대허용 설계응력

설계시에 적용되는 철판의 최대허용설계응력(Maximum allowable design stress)은 한국

산업규격 또는 제조자가 보증하는 항복점 또는 내구력 최소값의 60 %를 적용한다.

(2) 최소두께 계산

  

 

  -------------(1)

 



여기서,

<table>
<tr><th> </th><th>: 옆판의 최소 필요 두께(mm)</th><th></th></tr>
<tr><td></td><td>: 저장탱크의 안지름(m)</td><td></td></tr>
<tr><td>H</td><td></td><td>: 판두께를 구하려고 하는 단의 아래 끝에서 최고사용액면까지의 높이(m)</td></tr>
<tr><td>ρ</td><td></td><td>: 저장액체의 비중(저장유체의 비중이 1이하인 때에는 1로 한다.)</td></tr>
<tr><td>f</td><td></td><td>: 재료의 설계 인장응력으로서, 한국산업표준 또는 제조자가 보증하는 항복점 또는 내구력 최소값의 60 %를 취한다(MPa)</td></tr>
<tr><td>m</td><td>하여 정하는 상수</td><td>: 부록 3, 4]에서 규정하는 방사선 투과 시험 또는 초음파 탐상 시험에 의 0.85</td></tr>
<tr><td></td><td>최하단 이외의 단에서 등급1에 따라 시험하는 경우</td><td>0.85</td></tr>
<tr><td></td><td>최하단 이외의 단에서 등급2에 따라 시험하는 경우</td><td>1.00</td></tr>
<tr><td></td><td>: 부식여유(mm)</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="3">(3) 사용두께</td></tr>
<tr><td colspan="3"><표 1> 철판의 최소 사용두께</td></tr>
<tr><td colspan="3">-6-</td></tr>
</table>

| 상압저장탱크의 공칭 지름(m) | 철판의 최소사용 두께(mm) |
| --- | --- |
|D≤16|4.5|
|16<D≤35|6|
|35<D≤60|8|
| 60 < D ≤ 75 | 10 |
|75<D|12|

(1) 고정식 지붕

(가) 설계하중

고정식 지붕 및 그 지지 구조물의 설계하중은 자중외에 수평 투영 단면적 1 ㎡당 1.2 kN

이상의 하중을 가한 것으로 한다. 적설하중이 1 ㎡당 600 N을 초과하는 경우에는 그

초과하는 만큼을 가산하고, 단열재를 설치하는 경우에는 그 하중을 상기 값에 가산한다.

<table>
<tr><th></th><th></th><th></th><th>(나) 자체적으로 있도록 설계하며 식(2)에 의하여 구한다. 지지되는 고정식 지붕은 외부 부하에 의한 휨(Buckling)에 견딜 수</th></tr>
<tr><td colspan="4"></td></tr>
<tr><td></td><td>   ×</td><td> </td><td>----------(2)</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td> sin</td><td></td></tr>
<tr><td colspan="4">여기서,</td></tr>
<tr><td> </td><td></td><td></td><td>: 지붕판의 최소두계(㎜)</td></tr>
<tr><td></td><td></td><td>: 저장탱크의 안지름(m)</td><td></td></tr>
<tr><td></td><td></td><td></td><td>: 고정식 지붕의 기울기 각도(°)</td></tr>
</table>

###  : 여유(㎜)

① 계산된 지붕의 최소두께가 4.5 mm보다 작은 경우에는 4.5 mm를 적용한다.

② 지붕에 기울기를 설치하고, 그 기울기는 최소값 1/6, 최대값 3/4으로 한다.

# 



<table>
<tr><th></th><th>에서 얻은</th><th>설계하중</th><th>③ 설계하중이 값을 곱한 것으로 한다. 2.2㎪을 초과하는 경우의 t는 식(2)에</th></tr>
<tr><td colspan="4">④ 지붕판에 강재를 용접하영 보강할 경우 최소 두께는 4.5㎜로 한다.</td></tr>
<tr><td colspan="4">⑤ 지붕판은 겹침 이음이로 하고, 판의 위면에서 연속 전체 두께 필릿 용접을 한다.</td></tr>
<tr><td colspan="4">값을 초과하여야 한다.</td></tr>
<tr><td colspan="4">-7-</td></tr>
</table>





≥

----------(3)

# sin

여기서,

A : 단면적의 합계(㎣)

D : 저장탱크의 안지름(m)

α : 고정식 지붕의 기울기 각도(°)

⑦ 지붕의 기울기가 1/6을 초과할 경우에는 비상통기구를 설치하여야 한다.

(2) 지지형 원뿔 지붕

① 계산된 지붕의 최소두께가 4.5 mm보다 작은 경우에는 4.5 mm를 적용한다.

② 지붕판은 겹침 이음이로 하고, 판의 위면에서 연속 전체 두께 필릿 용접을 한다.

③ 지붕에는 기울기를 설치한다. 그 기울기는 원칙적으로 지주 지지형일 경우 1/16

이상으로 한다.

④ 지붕의 지지는 원칙적으로 형강 또는 강관의 어느 하나를 사용한다.

⑤ 지붕 지주의 아래 끝은 저장탱크 밑판에 주변 연속 필릿용접된 안내 멈춤쇄로

받아, 지붕 지주 아래 끝의 옆으로 빗나감을 방지한다.

⑥ 지붕 지주의 아래 끝과 안내 멈춤쇠는 저장탱크 옆판에 용접하지만, 그 밖의 부착

구조물은 용접, 볼트고정, 리벳고정의 어는 것이나 좋다.

⑦ 강관을 지주로 사용하였을 경우에는 밀봉하든가 벤트, 드레인 구멍을 설차하든가

어느 한쪽의 방법을 선택한다.

(3) 고정 지붕은 다음과 같이 설치한다.

① 지붕판의 저장탱크 저앙부 보강에 대한 부착은 지붕판의 윗면에서 한쪽 연속

필릿용접으로 하고, 필릿의 크기는 4.5 ㎜를 초과해서는 안 된다.

② 지붕판의 배열은 다음 <그림 1, 2>와 같이 한다. 지붕의 모양을 불문하고, 용접

하기 쉽도록 지붕판의 바깥 가장자리를 옆판의 정상부 보강에 납작하게 올라 않도록

차양을 내도 된다.

<그림 1> 지붕판 상호의 이음 <그림 2> 지붕판과 정상부 보강 이음

③ 고정지붕 및 고정지붕이 붙은 부상지붕 저장탱크에는 옆판 최상단의 위 가장자리에

앵글강을 양면 연속 필릿용접 또는 완전 용입 L형 그룹 맞뎃기 용접으로 접속

하거나 그 밖의 방법에 의하여 다음 <그림 3>과 같이 보강한다

(4) 부유식 지붕

① 부유식 지붕의 두께는 특별한 규정이 없는 한 최소두께를 4.5 mm로 한다.

② 저장액체에 부식성이 있을 경우에는 유증기와 공기의 혼합물이 덱 아래에 체류

하지 않는 구조로 한다.

③ 덱판은 겹침 이음으로 하고, 판의 윗면에서 전체 두께 연속 필릿용접을 한다.

④ 더블 덱의 위부분 덱과 폰툰의 윗부분 덱은 1/64 이상의 기울기를 붙여서 배수가

잘되게 한다.

⑤ 부력계산은 저장 액체비중이 0.7 이상일 때는 계산에 사용하는 비중을 0.7로 하

고, 0.7 미만일 때는 그 값을 사용한다.

⑥ 부상지붕의 부력은 부상지붕 전면에 대하여 250 ㎜에 상당하는 강우량이 있고, 이

빗물이 모두 덱 위에 괴어도 부상지붕 전체가 액 속에 완전히 잠기지 않도록 한다.

이 경우 부상지붕의 배수설비는 작동하지 않고, 폰툰이나 덱은 파손되지 않는 것

으로 한다.

⑦ 싱글 덱의 경우에는 조건이 가장 나뿐 폰툰의 2실과 덱이 동시에 파손되어도 부상

지붕전체가 액체속에 완전히 잠기지 않도록 한다.

<그림 3> 지붕의 부착모양에서 정하는 단면적 A의 범위

(1) 부유식 지붕탱크의 옆판과 부유식 지붕 사이의 실링 재료 및 형태는 저장 탱크 제작자의

기준에 의하여 결정한다. 다만, 실링을 보수 또는 교체하는 경우에는 부유식 지붕탱크의

부속품인 사다리 또는 내부 배관등을 제거하지 않고 보수할 수 있는 것을 선정한다.

(2) 부유식 지붕탱크의 실링 주위에서 화재․폭발의 원인이 될 수 있는 정전기를 제거

할 수 있는 장치를 설치한다

8. 맨홀
8.1 고정식 지붕탱크

(1) 지름이 9 m 이하인 고정식 지붕탱크에는 지붕 및 옆판에 각각 1개의 맨홀을 설치

한다.

(2) 지름이 9 m를 초과하고 30 m 이하인 고정식 지붕탱크에는 지붕 및 옆판에 각각

2개의 맨홀을 설치한다.

(3) 지름이 30 m를 초과하는 고정식 지붕탱크에는 지붕 및 옆판에 각각 4개의 맨홀을

설치한다.

(4) 특히 농질산 저장탱크인 경우는 탱크 옆판의 맨홀을 설치하지 않으며, 지붕의 맨홀은

위의 기준에 따른다.

8.2 부유식 지붕탱크

(1) 부유식 지붕탱크의 옆판 맨홀은 고정식 지붕탱크의 옆판 맨홀 설치 기준에 따른다.

(2) 지붕에는 최소한 공칭지름 500 mm의 맨홀을 하나 이상 설치하며 폰툰지붕형인

경우에는 각 구획마다 최소한 하나 이상의 맨홀을 설치한다.

8.3 청소용 맨홀

상압저장탱크 내부에 침전물이 형성되어 탱크 청소시 침전물을 제거하여야 할 필요가

있는 경우에는 청소용 맨홀(Cleanout door)을 설치한다.

9. 노즐
(1) 고정식 지붕탱크의 출구 노즐은 옆판에 설치한다. 그 위치는 탱크 내부의 침전물

또는 물의 축적을 최소화할 수 있는 높이에 설치한다. 다만, 많은 량의 침전물과 물이

존재할 수 있는 부유식 지붕탱크인 경우에는 내부 이동식 스윙 배관을 설치한다.

(2) 인입 노즐은 옆판에 설치한다. 그 위치는 침전물이 쌓일 수 있는 최대높이 보다는

약간 높은 지점에 설치한다. 만약 인입 노즐이 옆판의 상부에 설치되는 때에는 인입

배관을 탱크의 밑판부위 까지 내려 오도록 하여 항상 저장물질에 잠겨 있도록 하며

사이폰 현상을 방지할 수 있는 조치를 한다.

10. 배수설비
10.1 지붕의 배수

(1) 부유식 지붕탱크의 지붕에는 호스, 배관 또는 사이폰 형태의 배수설비를 설치한다.

(2) 부유식 지붕탱크의 배수설비는 지붕 지름의 크기에 따라 최소한 아래의 기준 이상

으로 설치한다.

(가) 지붕의 지름이 40 m 이하의 탱크인 경우 : 최소 지름 80 mm 1개

(나) 지붕의 지름이 40 m를 초과하는 탱크인 경우 : 최소 지름 100 mm 1개

(3) 탱크가 설치되는 지역의 국지성 폭우 등 기상이변에 의한 강우강도를 고려할 필요가

있을 경우, 필요 배수량과 설비 배수능력을 아래와 같이 산출하여 설비 배수능력이

필요 배수량보다 크게 되도록 설치한다.

(가) 필요 배수량은 기상청 자료 등을 참고하여 최근 10년 지역별 시간당 최대 강수량을

참조하여 식 (3)에 의하여 산출한다.





  ×  × ----------(3)

 	



여기서,



: 필요 배수량(㎥/h)





: 시간당 강수량(m)

(나) 설비 배수능력은 배수설비(Roof drain)에서 중력에 의해 배출될 수 있는 유량을

기준으로 하여 식 (4)에 의하여 구한다. 다만, 지붕(Roof)의 높이는 지붕이 탱크의 최저

위치에 있는 기준으로 한다.

  ×  ×  ----------(4)

여기서,

||:설비배수능력(㎥/h)|
| --- | --- |
|  | : Roof drain의 배관 단면적  ㎡  |
|  | : Roof drain의 유속  |

(다) Roof drain의 유속(  )은 식 (5)에 의해서 구한다.



# 



 ----------(5)

#

′ ′

	

여기서,

<table>
<tr><th></th><th>: Roof drain의 유속 </th></tr>
<tr><td></td><td> : Roof 최저위치와 Drain outlet 노즐과의 높이 차 </td></tr>
<tr><td></td><td>: 중력가속도  </td></tr>
<tr><td> </td><td>: Friction factor for rigid pipe</td></tr>
<tr><td> </td><td>: Friction factor for flexible pipe</td></tr>
<tr><td>  ′</td><td>: equivalent pipe length for rigid pipe </td></tr>
<tr><td>  ′</td><td>: equivalent pipe length for flexible pipe </td></tr>
<tr><td></td><td>: 배관 내경  (4) 접시 지붕형 및 폰툰 지붕형탱크의 경우 지붕과 호스 가까이 역지밸브 등을 설치하여 저장물질이 지붕으로 역류되지 않도록 한다.</td></tr>
<tr><td colspan="2">10.2 밑판의 배수</td></tr>
<tr><td colspan="2">-13-</td></tr>
</table>

11.1 고정식 지붕탱크

고정식 지붕탱크에는 KOSHA GUIDE C-C-10-2026「통기설비 설치에 관한 기술지원

규정」에 준하여 통기설비를 설치한다. 다만, 고정식 지붕탱크에 불활성가스 봉입시설을

설치하는 경우에는 KOSHA GUIDE에 상관없이 통기밸브를 설치한다.

11.2 부유식 지붕탱크

부유식 지붕탱크에는 최소한 2개 이상의 통기밸브 즉 림 통기밸브와 자동통기밸브를

설치한다. 다만, 림 통기밸브는 부유식 지붕탱크의 실링이 메카니칼 실인 경우에 한하여

설치한다.

12. 불활성 가스 봉입시설
(1) 다음 <표 2>와 같이 전기 전도도가 10 pS/m 이하인 인화성물질을 저장하는 용량

100 m 이상의 고정식 지붕탱크에는 불활성가스 봉입시설을 설치한다.

(2) 전항의 규정에도 불구하고 고정식 지붕탱크의 용량이 100 m 미만으로 다음과 같이

정전기가 형성될 수 있는 경우에는 불활성가스 봉입시설을 설치한다.

(가) 인화성물질이 내부 인입 노즐에서 분사되면서 저장탱크를 채우는 경우

(나) 인화성물질의 인입 유속이 1.0 m/s 이상인 경우

<표 2> 인화성물질의 전기전도도

| 인화성물질명 | 전기전도도<br>(picosiemens/meter) |
| --- | --- |
| 벤젠(Benzene)<br>큐멘(Cumene)<br>사이클로헥세인(Cyclohexane)<br>헵테인(Heptane))<br>노네인(Nonane)<br>올레핀(Olefine)<br>펜테인(Pentane)<br>파라자이렌(Paraxylene) | 4.065<br>3.534<br>6.144<br>0.449<br>4.582<br>1.270<br>0.394<br>6.442 |

형성을 피하고자 하는 경우에도 불활성가스 봉입시설을 설치한다.

(4) 저장물질이 불안정하여 산소를 필요로 하는 화학반응 억제제를 포함하고 있는 경우

에는 불활성가스 봉입시설을 설치하여서는 아니된다.

13. 상압저장탱크의 가열/냉각
저장물질의 온도를 일정하게 유지할 필요가 있는 경우에는 상압저장탱크에 내부 코일,

내부 또는 외부의 열교환기, 혼합기 또는 믹서 등을 설치한다.

일반적인 부유식 지붕탱크의 형태

<부록 2>

탱크의 높이와 안지름에 따른 용량(㎥)

| 탱크<br>높이(m) | 탱크의 안지름(m)<br>3468 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 33 36 39 42 |
| --- | --- |
| 12345678910111213141516171819202122232425 | 7 12 28 50 78 122 176 240 314 397 490 593 706 855 1017 1194 1385<br>14 25 56 100 157 245 353 481 628 795 981 1187 1413 1710 2035 2389 2770<br>21 37 84 150 235 358 530 721 942 1192 1472 1781 2120 2565 3053 3583 4156<br>28 50 113 201 314 490 706 962 1256 1590 1963 2375 2827 3421 4071 4778 5541<br>35 62 141 251 392 613 883 1202 1570 1988 2454 2969 3534 4276 5089 5972 6927<br>42 75 169 301 471 736 1060 1443 1884 2385 2945 3563 4241 5131 6107 7167 8312<br>87 197 351 549 859 1237 1683 2199 2783 3436 4157 4948 5987 7125 8362 9698<br>100 226 402 628 981 1413 1924 2513 3180 3926 4751 5654 6842 8142 955611083<br>254 452 706 1104 1590 2164 2827 3578 4417 5345 6361 7697 91601075112468<br>282 502 785 1227 1767 2405 3141 3976 4908 5939 7068 8552101781194513854<br>552 863 1349 1943 2645 3455 4373 5399 6533 7775 9408111961314015239<br>603 942 1472 2120 2886 3769 4771 5890 7127 848210263122141433516625<br>1021 1595 2297 3126 4084 5168 6381 7721 918911118132321552918010<br>1099 1718 2474 3367 4398 5566 6872 8315 989611974142501672419396<br>1178 1840 2650 3607 4712 5964 7363 89091060212829152681791820781<br>1256 1963 2827 3848 5026 6361 7853 95031130913684162851911322167<br>2086 3004 4088 5340 6759 8344100971201614540173032030823552<br>2208 3180 4329 5654 7156 8835106911272315395183212150224937<br>2331 3357 4570 5969 7554 9326112851343016250193392269726323<br>2454 3534 4810 6283 7952 9817118791413717105203572389127708<br>3711 5051 6597 834910308124731484417961213752508629094<br>3887 5291 6911 874710799130671555018816223932628030479<br>4064 5532 7225 914411290136611625719671234112747531865<br>4241 5772 7539 954211780142541696420527244282867033250<br>4417 6013 7853 994012271148481767121382254462986434636 |

<부록 2>

탱크의 높이와 안지름에 따른 용량(㎥)(계속)

| 탱크<br>높이(m) | 탱크의 안지름(m)<br>45 48 51 54 57 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 |
| --- | --- |
| 12345678910111213141516171819202122232425 | 1590 1809 2042 2290 2551 2827 3421 4071 4778 5541 6361 7238 8171 9150 10202<br>3180 3619 4085 4580 5103 5654 6842 8142 9556 11083 12723 14476 16342 10312 20404<br>4771 5428 6128 6870 7655 848210263 12214 14335 16625 19085 21714 24513 28468 30606<br>6361 7238 8171 9160102071130913684 16285 19113 22167 25446 28952 32685 36624 40808<br>7952 90471021411451127581413717105 20357 23891 27708 31808 36191 40856 45780 51010<br>9542108571225613741153101696420527 24428 28670 33250 38170 43429 49027 54936 61212<br>11133126661429916031178621979223948 28500 33448 38792 44532 50667 57198 63092 71414<br>12723144761634218321204142261927369 32571 38226 44334 50893 57905 65370 73240 81616<br>14313162851838520611229652544630790 36643 43005 49875 57255 65143 73541 82404 91818<br>15904180952042822902255172827434211 40714 47783 55417 63617 72382 81712 91560102020<br>17494199052247025192280693110137633 44786 52561 60959 69978 79620 89883100716112222<br>19085217142451327482306213392941054 48857 57340 66501 76340 86858 98055109872122424<br>20675235242655629772331723675644475 52929 62118 72042 82702 94096106226119028132626<br>22266253332859932603357243958447896 57000 66896 77584 89064101335114397128184142828<br>23856271433064234353382764241151317 61072 71675 83126 95425108573122569137340153030<br>25446289523268536643408284523854739 65143 76453 88668101787115811130740146496163232<br>27037307623472738933433794806658160 69215 81232 94209108149123049138911155662173434<br>28627325713677041223459315089361581 73286 86010 99751114510130287147082164808183636<br>30218343813881343514484835372165002 77358 90788105293120872137526155254173964<br>31808361914085645804510355654868423 81429 95567110835127234144764163425<br>33399380004289948094535865937671844 85501100345116377133596152002171596<br>34989398104494150384561386220375266 89572105123121918139957159240<br>36579416194698452675586906503078687 93644109902127460146319166479<br>38170434294902754969612426785882108 97715114680133002<br>39760452385107057255637937068585529101787119458138544 |

<부록 3>

탱크의 방사선 투과시험 위치 및 등급

1. 방사선 투과시험은 KS B 0845에 따라 실시하고, 촬영 조건은 다음과 같다.
가. 방사선 투과시험에 사용하는 필름의 크기는 원칙적으로 85 ㎜ x 305 ㎜로 하고,

초미립자 또는 미립자 필름으로 한다. 증감지는 금속박(연박)으로 하는 것이 바

람직하지만 촬영조건에 가장 적합한 것을 선택한다.

나. 방사선 투과시험을 하는 이음의 덧살 용접은 다음 표 1과 같이 한다.

<표 1> 이음의 덧살 용접의 최대 높이

| 옆판의 두께(호칭) | 덧살 용접의 최대 높이(㎜) |
| --- | --- |
| 12 이하<br>12 초과 25 이하<br>25 초과 | 1.5<br>2.5<br>3.0 |

다. 방사선 투과시험은 피검사부의 재질, 판두께, 용접조건 등을 고려하고, 용접 후

적절한 시간이 경과한 다음에 한다. 특히, 고장력강의 지연 균열현상에 주의한다.

라. 촬영 위치는 재질, 판두께, 시험의 등급에 따라 다음 자.에 따르는 것을 기본으로

한다. 촬영 위치에서 임의로 한 곳은 협의에 따라 결정한다.

마. 방사선 투과시험의 합부판정기준은 다음에 따른다.

(1) 균열이라고 명확하게 판단되는 것은 불합격으로 한다.

(2) 세로 이음과 수평이음에서 완전 용입이 요구되는 용입불량 및 융합불량은 불합격으로

한다.

(3) KS B 0845의 제1종및제2종의 결함에 대해서는 3급 이상의 것을 합격으로 한다.

다만, 고장력강을 사용하는 부분과 보통강으로 25 ㎜㎜를 초과하는 판 두께

부분의 세로 이음에 대해서는 2급 이상을 합격으로 한다.

바. 스포트 시험 위치가 불합격일 경우에는 다음을 따른다.

(1) 마.의 판정기준에 불합격일 경우 또는 판정할 수 없을 경우에는 인접한 양쪽 위치를

추가 촬영한다. 다만, 결함이 필름 끝에서 75 ㎜ 이상 떨어진 곳에 있을 경우에는

그 끝에 인접한 곳을 추가 촬영할 필요는 없다.

(2) 인접한 용접부의 촬영 결과도 마.의 판정기준에 불합격일 경우에는 다시 인접한

곳을 촬영한다.

사. 등급 2의 시험을 한 저장탱크에 대해서는 최하단을 포함해서 불합격 위치가 발생한

세로 이음을 100 % 촬영한다.

아. 하나의 용접선으로 안쪽과 바깥쪽이 다른 용접 기술자 또는 용접기기로 용접하고,

방사선 투과시험에서 불합격으로 판정되었을 때에는 양자 모두 불합격으로 한다.

자. 옆판 용접선의 방사선 투과시험에서의 촬영위치는 다음에 나타내는 기본 촬영위치와

등급1, 2의 구분에 의한 추가 촬영위치에서 정한다.

2. 기본적인 촬영 위치
(1) 세로 이음은 각 용접 작업자에 의한 이음의 판두께와 모양마다 최초의 3 m가 되는

임의의 위치에서 1곳. 그 후에는 이음의 판두께와 모양마다 용접선의 전체 길이에

대해서 30 m 및 그 단수마다 임의의 위치에서 1곳

(2) 수평 이음에서 완전 용입으로 하는 것은 이음의 판두께(얇은 쪽을 기준)와 모양마다

최초 3 m가 되는 임의의 위치에서 1곳. 그 후에는 이음의 판두께와 모양마다 용

접선의 전체 길이에 대해서 60 m 및 그 단수마다 임의의 위치에서 1곳

- ※ 주 1. 세로 이음에서 촬영 위치를 선택할 경우에는 상기의 25 %(1기당 최소한 2곳)는 수평 이음과
의 접합점에서 세로 이음을 주로 촬영한다.

2. 동일 지구에서 또한 동일 시기, 동일 시방으로 제작된 저장 탱크는 용접선의 각각 합계 길이
에 대하여 적용시킬 수 있으나, 하나의 저장 탱크에 집중시키는 것은 바람직하지 못하며 저장

탱크 군집에 평균화되도록 한다.

3. 등급1에 따른 추가 촬영 위치

| 최하단의 판두께 | 최하단 | 아래에서 2단 이상의 단 |
| --- | --- | --- |
| (1) 10 mm 이하 | ․모든 세로 이음의 임의의 위치에서 1곳(재<br>료가 고장력강일 경우에 한한다) |  |
| (2) 10 mm 초과<br>25 mm 이하 | ․모든 세로 이음의 임의의 위치에서 2곳<br>중 1곳은 가능한 밑판에 가까운 위치로<br>한다(재료가 고장력강일 경우에 한한다) | ․10 mm를 초과하는 판의 모든 세<br>로 수평의 접합점(재료가 고장력<br>강일 경우에 한한다) |
| (3) 25 mm 초과<br>38 mm 이하 | ․모든 세로 이음의 임의의 위치에서 2곳<br>중 1곳은 가능한 한 밑판에 가까운 위치<br>로 한다. 다만 재료가 연강일 경우는<br>밑판에 가까운 위치만으로 한다. | ․25 mm를 초과하는 단의 모든 세<br>로 이음의 임의의 위치에서 1곳<br>․10 mm를 초과하는 판의 모든 세<br>로 수평의 접합점(재료가 고장력<br>강일 경우에 한한다.) |
| (4) 38 mm 초과<br>45 mm 이하 | ․ 모든 세로 이음을 100 %(전체 길이) | ․38 mm를 초과하는 단의 모든 세<br>로 이음 100 %(전체 길이)<br>․25 mm를 초과 38 mm이하의 단의 모든<br>세로 이음의 임의의 위치에서 1곳<br>․10 mm를 초과하는 판의 모든 세<br>로 수평의 접합점(재료가 고장력<br>강일 경우에 한한다.) |

4. 등급2에 따른 추가 촬영 위치

| 최하단의 판두께 | 최하단 | 아래에서 2단 이상의 단 |
| --- | --- | --- |
| (1) 10 mm 이하 | ․모든 세로 이음의 임의의 위치에서 1곳 | ․모든 세로 이음의 임의의 위치에<br>서 1곳 |
| (2) 10 mm 초과<br>25 mm 이하 | ․모든 세로 이음의 임의의 위치에서 2<br>곳 중 1곳은 되도록이면 밑판에 가까<br>운 위치로 한다. | ․모든 세로 이음의 임의의 위치에<br>서 1곳<br>․10 mm를 초과하는 판의 모든 세<br>로 수평의 접합점 |
| (3) 25 mm 초과<br>4 5mm 이하 | ․모든 세로 이음을 100 %(전체길이) | ․25 mm를 초과하는 단의 모든 세<br>로이음을 100 %(전체길이)<br>․25 mm이하의 단의 모든 세로 이<br>음의 위치에서 1곳<br>․10 mm를 초과하는 판의 모든 세<br>로수평의 접합점 |

※주 : 세로 수평접합점의 촬영은 세로 이음을 주로 한다.

<부록 4>

용접부의 초음파 탐상 시험

1. 적용 범위
완전 용입의 세로 이음 및 수평 이음의 맞대기 용접부의 초음파 탐상 시험은 다음에

따른다. 다만 여기에 규정되어 있지 않은 사항은 KS B 0896에 따른다.

2. 초음파 탐상을 적용시키는 곳
가. 초음파 탐상을 적용하는 곳은 부록 3에서 방사선 투과 시험의 적용을 지정한 곳

으로 한다.

나. 초음파 탐상을 적용하는 이음의 보강 용접 높이는 방사선 투과시험에서 <표 1>

이음의 덧살 용접의 최대 높이의 값 이하로 한다.

다. 방사선 사진 촬영 위치 1곳은 초음파 탐상시 용접선 길이 300 mm로 본다.

3. 초음파 탐상 방법
가. KS B 0896 부속서 B의 기본 주사 및 사선 평행 주사에 따른 경사 각도법을 사용

한다.

나. 시험 주파수는 5 MHz(또는 4 MHz)로 한다.

다. 탐상 감도 조정은 STB-A2를 사용한다.

라. M 검출 레벨을 사용한다.

4. 초음파 탐상 시험에 의한 합부 판정 기준
가. 결함의 평가는 모재의 두께에 따라 <표 1> 초음파 탐상 시험에서의 결함지시

길의 구분(A, B, C)의 값으로 구분되는 결함지시 길이와 최대 에코 높이의 영역에

의하여 <표 2> 초음파 탐상시험에서의 결함 평가점에 따라 한다. 다만 평가는

다음을 따른다.

<표 1> 초음파 탐상 시험에서의 결함지시 길이 구분

<table>
<tr><th rowspan="2">모재의 두께(㎜)</th><th colspan="3">결함지시 길이에 따른 구분의 경계</th></tr>
<tr><td>A</td><td>B</td><td>C</td></tr>
<tr><td>6 이상 18 이하</td><td>6</td><td>9</td><td>18</td></tr>
<tr><td>18 초과</td><td>t/3</td><td>t/2</td><td>t</td></tr>
<tr><td colspan="4">비고 t : 모재의 판두께. 판두께가 다른 맞대기 용접일 때에는 얇은 쪽의<br>판두께로 한다.</td></tr>
</table>

<표 2> 초음파 탐상시험에서의 결함 평가점

<table>
<tr><th rowspan="2">최대 에코높이</th><th colspan="4">결함지시 높이</th></tr>
<tr><td>A 이하</td><td>A 초과 B 이하</td><td>B 초과 C 이하</td><td>C 초과</td></tr>
<tr><td>영력 Ⅲ</td><td>1점</td><td>2점</td><td>3점</td><td>4점</td></tr>
<tr><td>영력 Ⅳ</td><td>2점</td><td>3점</td><td>4점</td><td>4점</td></tr>
</table>

(1) 동일 깊이에 존재하는 2개 이상의 결함의 간격의 길이가 어느 것인가의 결함 지

깊이 이하일 경우에는 그들 2개 이상의 결함지시 길이의 합에 간격 길이를 더

한 것을 결함 지시 길이로 한다.

(2) (1)에 의해서 얻어진 결함 지시 길이 및 1개 결함의 결함지시 길이를 2방향에서

탐상하여 다른 값이 없어졌을 경우에는 큰 쪽의 값을 결함 지시 길이로 한다.

나. 합부 판정 기준은 다음을 따른다.

(1) 부록 3 방사선 투과시험에서 KS B 0845의 제1종및제2종 결함에 대해서 3급

이상으로 규정되어 있는 곳에 대해서는 3급 이상으로 규정한 곳: 개별 결함 점수는

3점 이하, 가장 조밀한 300 mm 내 점수 총합이 5점 이하일 것

(2) 2급 이상으로 규정한 곳: 개별 결함 점수는 2점 이하, 300 mm 내 점수 총합 4점

이하일 것

기술지원규정 개정 이력
□ 개정일 : 2026. 1. 30.
○ 개정자 : (사)고경력과학기술연우총연합회
○ 개정사유 : D–23–2012 저장탱크 형식선정에 관한 기술지침은 내용이 간소하며
(3 page 분량) 상압저장탱크의 설계에 포함되는 내용으로 통폐합 진 행하여 사용자의 편의성을 증대 시킴
○ 주요 개정내용
- 국문 명칭(기술지침→기술지원규정) 개정
- 목적에 관련법규 추가
- 용어의 정의 추가 : 상압저장탱크, 저압저장탱크, 압력저장탱크
- 상압저장탱크 형식선정시 고려사항
- 부록 3 탱크의 방사선 투과시험 위치 및 등급에서 촬영조건 추가
- 부록 4 용접부의 초음파 탐상 시험 추가
```
