# 식음료 산업의 소음관리에 관한 기술지침

> **출처**: 한국산업안전보건공단 (KOSHA)
> **지침번호**: M-73-2016
> **원본 URL**: https://portal.kosha.or.kr/openapi/v1/file/down/FL00015884066/3
> **License**: 공공누리 출처표시 (변경금지)
> **추출 방식**: PDF → kordoc (라텔웍스 자체 도구, HTML 표 보존)
> **주의**: 이미지·일부 시각적 서식 손실 가능. 정확 원본은 위 URL.

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<table>
<tr><th colspan="5"></th></tr>
<tr><td rowspan="5"></td><td colspan="2">KOSHA GUIDE</td><td colspan="2" rowspan="3"></td></tr>
<tr><td colspan="2">M - 73 - 2016</td></tr>
<tr><td colspan="4"></td></tr>
<tr><td rowspan="2"></td><td colspan="2">식음료 산업의 소음관리에 관한기술지침</td><td rowspan="2"></td></tr>
<tr><td colspan="3">2016.12<br>한국산업안전보건공단</td></tr>
</table>

안전보건기술지침의 개요
○ 작성자 : 충북대학교 박재학 교수
○ 개정자 : 한국산업안전보건공단 산업안전실
○ 제·개정 경과
- 2011년 11월 기계안전분야 제정위원회 심의(제정)
- 2016년 12월 기계안전분야 제정위원회 심의(제정)
○ 관련규격 및 자료
- Food Information Sheet No 32 (Reducing noise exposure in the food
and drink industries)
- KOSHA Guide M-51-2012 「작업장의 소음제어에 관한 기술지침」
○ 관련법규․규칙․고시 등
○ 기술지침의 적용 및 문의
- 이 기술지침에 대한 의견 또는 문의는 한국산업안전보건공단 홈페이지
(www.kosha.or.kr)의 안전보건기술지침 소관분야별 문의처 안내를 참고하 시기 바랍니다.
- 동 지침 내에서 인용된 관련규격 및 자료, 법규 등에 관하여 최근 개정본이
있을 경우에는 해당 개정본의 내용을 참고하시기 바랍니다.
공표일자 : 2016년 12월 27일 제정자 : 한국산업안전보건공단 이사장

## 식음료 산업의 소음관리에 관한 기술지침

1. 목 적
이 지침은 식음료 제조 사업장에서 소음을 많이 발생시키는 공정과 소음의

정도를 살펴보고 소음 제어 대책의 기술적 사항을 정함을 목적으로 한다.

2. 적용범위
이 기술지침은 식음료 제조 작업장에서 발생하는 소음을 제어하여 청각 장애

를 예방할 때 적용한다.

3. 용어의 정의
(1) 이 지침에서 사용되는 용어의 정의는 다음과 같다.

(가) “소음(Noise)”이라 함은 공기의 진동에 의한 음파 중 인간에게 감각

적으로 바람직하지 못한 소리, 즉 지나치게 강렬하여 불쾌감을 주

거나 주의력을 빗나가게 하여 작업에 방해가 되는 음향을 말하는

것으로서 산업안전보건법에서는 소음성난청을 유발할 수 있는 85

dB(A) 이상의 시끄러운 소리로 정의하고 있다.

(나) “소음수준(Noise level)”이라 함은 소음계로 측정한 음원 수준을 말

하며 소음계에는 청감보정회로(A특성)가 들어있어 이를 통해 측정

한 음압수준으로 단위는 dB, sone, phon 등이 있다.

(다) “데시벨(dB)”이라 함은 음압수준을 표시하는 한 방법으로 사용하는

단위이다. 사람의 귀는 외부 자극에 비례하여 반응하지 않고 자극

의 대수값에 비례하여 반응하므로 음압은 기준 음압에 대한 비를

대수값으로 변환하고, 음의 강도는 음압의 제곱에 비례하므로 음압

비의 대수값을 제곱하여 음압수준을 산출한다.

(라) “관리수준(Action level)”이라 함은 해당 값 이상으로 노출되는 경우

위험을 줄이기 위해 조치를 취해야 하는 소음에 대한 일일 노출량

을 의미한다.

(2) 기타 이 지침에서 사용하는 용어의 정의는 특별한 규정이 있는 경우를

제외하고는 산업안전보건법, 같은 법 시행령, 같은 법 시행규칙 및 산

업안전보건기준에 관한 규칙에서 정하는 바에 의한다.

4. 식음료 제조 사업장의 소음수준
(1) 짧은 시간 높은 수준의 소음에 노출되는 사람들은 일시적인 청각 장애를

경험할 수 있고, 노출이 지속될 경우 심각한 영구적 청각 장애를 입을 수

있다. 이러한 장애는 점진적으로 진행되어 청각이 손상된 것을 깨닫지 못

할 때가 종종 있다.

(2) 식음료 산업에서 85 dB(A)을 초과하는 높은 소음수준의 제조 공정을

가지는 경우가 많다. 또한 사업주의 조치가 요구되는 관리수준인 90

dB(A)을 초과하는 공정도 있다.

(3) 식음료 산업의 일반적인 소음수준은 <표 1>과 같다.

(4) <표 1>의 소음수준은 식음료 제조 과정의 대표적인 값이다. 그러나

작업자가 높은 소음을 내는 제조공정에서 상당한 시간을 보내는 경우

90 dB(A)보다 높은 소음수준에 자주 도달하게 된다.

<표 1> 식음료 산업의 일반적인 소음수준

<table>
<tr><th>분류</th><th>제조공정</th><th>소음수준 (dB(A))</th></tr>
<tr><td rowspan="5">음료</td><td>병에 음료를 채워 넣는 작업장</td><td>85-95</td></tr>
<tr><td>병에 음료 채우기/라벨 부착</td><td>85-95</td></tr>
<tr><td>상자에 담기/세척하기</td><td>85-96</td></tr>
<tr><td>포도주 통(Casking)/작은 통에 담기(Kegging)</td><td>85-100</td></tr>
<tr><td>통제조 기계(Cooperage machine)</td><td>>95</td></tr>
<tr><td rowspan="5">육류</td><td>계류장 안의 동물</td><td>80-110</td></tr>
<tr><td>전동 톱</td><td>>100</td></tr>
<tr><td>송풍 냉동기/냉장장치</td><td>85-107</td></tr>
<tr><td>보울 육절기(Bowl-choppers)</td><td>>90</td></tr>
<tr><td>포장 기계</td><td>85-95</td></tr>
<tr><td rowspan="5">제분</td><td>제분 구역</td><td>85-95</td></tr>
<tr><td>해머 제분</td><td>95-100</td></tr>
<tr><td>그라인더</td><td>85-95</td></tr>
<tr><td>종자 선별기(Seed graders)</td><td>90</td></tr>
<tr><td>자루 넣기(Bagging) 라인</td><td>85-90</td></tr>
<tr><td rowspan="5">제빵</td><td>밀가루 반죽 섞는 방</td><td>85</td></tr>
<tr><td>제빵 공장</td><td>85</td></tr>
<tr><td>팬에서 빵을 분리하는 작업</td><td>90</td></tr>
<tr><td>빵 자르기</td><td>85-90</td></tr>
<tr><td>과일 세척</td><td>92</td></tr>
<tr><td rowspan="5">유제품</td><td>생산 구역</td><td>85-95</td></tr>
<tr><td>균질기</td><td>90-95</td></tr>
<tr><td>보틀링(Bottling) 라인</td><td>90-95</td></tr>
<tr><td>송풍 냉장장치</td><td>87-95</td></tr>
<tr><td>공압</td><td>85-95</td></tr>
<tr><td rowspan="4">제과</td><td>호퍼 피드</td><td>95</td></tr>
<tr><td>몰드 셰이커</td><td>90-95</td></tr>
<tr><td>포장(Wrap) 및 자루 넣기(Bagging)</td><td>85-95</td></tr>
<tr><td>고온끓임(High boiling)</td><td>85</td></tr>
</table>

주) 출처: HSE Food information sheet No 32

5. 사업주의 소음 제어 대책
(1) 음원에서 소음이 발생하지 않도록 제어하는 것이 가장 좋은 방법이다.

(2) 다음은 작업자의 소음 노출을 제어하기 위하여 사업주가 행해야 할 방

법들이다.

(가) 기계 또는 설비의 구입을 고려할 때 제조업체/공급업체로부터 소

음 데이터를 제공받아야 하며, 데이터는 운전자의 위치에서의 소

음수준이어야 함

(나) 시끄러운 기계/설비는 작업자가 없거나 적은 곳으로 이동

(다) 작업 구역 안에 남아있어야 하는 기계/설비는 가능하면 방음재로

둘러쌈

(라) 방음재로 둘러싸기 불가능한 곳에서는 다음의 조치로 소음을 감

소시켜야 함

① 보호대/판에 소음 흡음재를 댐

② 방음벽 제공

③ 호퍼 내부에 충격방지 물질을 댐

④ 방진 기계 마운팅 설치

⑤ 배기 장치에 소음기를 끼움

⑥ 덜커덕 거리는 것을 멈추게 하고 마모로부터 소음을 예방하는

적절한 유지관리를 실시

(마) 소음수준이 90 dB(A)를 초과하는 구역 내에서는 작업자가 청각

보호구를 확실히 착용하도록 함

(바) 노출 시간은 직무 순환이나 소음 대피소(Noise refuge)의 제공으

로 감소시킬 수 있음

6. 제조 공정별 소음 제어 대책
(1) 각 제조 공정별 소음수준은 <표 2>와 같다.

<표 2> 제조 공정별 소음수준

| 공정 | 일반적인 소음수준 (dB(A)) |
| --- | --- |
| 유리병 보틀링 | 90-95 (유제품)<br>85-95 (양조장, 음료 공장)<br>100 (고속 보틀링, 분당 400-800개 보틀링) |
| 제품과 호퍼의 충돌 | 95 (과자)<br>>90 (냉동식품)<br>>100 (동물 사료) |
| 포장, 포장 제거, 자루 넣기 | 85-95 |
| 보울 육절기 | >90 |
| 공압 소음과 압축 공기 | 85-95 |
| 분쇄 작업 | 85-100 |
| 톱질/절단 기계 | 85-107 (육류) |
| 송풍 급속 냉각기/냉동기 | 85-107 |
| 손으로 미는 카트/선반 | >107 (바퀴/바퀴 베어링 - 특히 오븐/냉동고<br>안의 온도가 높/낮은 물건일 경우) |
| 포장 기계 | 85-95 |

(2) 유리병 보틀링

(가) 유리병을 플라스틱 병으로 대체

(나) 음원 소음설계: 기계 구입 시 허용 소음수준을 명시

(다) 병 사이의 영향 감소: 라인 속도를 늦추고 병의 간격을 넓힘

(라) 충격 감소:

충격 지점에 충격완화물질 설치

(마) 병 컨베이어 전체 소음차폐

(바) 마개 공급 그릇 주위에 방음벽을 제공하고 소음 감소 마운팅 설

치

(사) 직무 순환으로 작업자 노출시간 제한

(3) 제품과 호퍼의 충돌

(가) 음원 소음설계: 기계 구입 시 허용 소음수준을 명시

(나) 제품과 호퍼 사이의 충격 감소: 제품의 낙하 높이 줄이기

(다) 팔레타이저(Palletizer)의 이송이나 상승 시의 틈을 감소시키거나

채우기

(라) 충격 소음 감소

① 소음완화 강으로 만든 호퍼 사용

② 호퍼의 안쪽에 충격완화 물질을 대기

③ 호퍼의 바깥에 흡음재 대기

④ 흡음재로 보호대/패널의 안감 대기 (소음 5 dB(A) 감소 가능)

(4) 포장, 포장 제거, 자루 넣기

(가) 음원 소음설계: 기계 구입 시 허용 소음수준을 명시

(나) 제품의 낙하 높이 줄이기

(다) 소음차폐

① 덮개 패널에 흡음재 대기

② 덮개 패널 안 공간을 흡음재로 채우기

③ 자루 넣기 라인 전체 소음차폐

(라) 정기적으로 기계 유지관리

(마) 직무 순환으로 작업자 노출시간 제한

(바) 작업자에게 소음 대피소 제공

(5) 보울 육절기

(가) 음원 소음설계: 기계 구입 시 허용 소음수준을 명시

(나) 유지관리: 정기적으로 회전부품, 기계 마운팅, 칼날 유지관리

(다) 육절기에 음향 후드/차폐 설치

(라) 보울(Bowl) 또는 패널에 흡음재 대기

(마) 조용한 기계나 구역으로부터 육절기를 분리시킴

(바) 직무 순환으로 작업자 노출시간 제한

(사) 작업자에게 소음 대피소 제공

(6) 공압 소음과 압축 공기

(가) 음원 소음설계: 기계 구입 시 허용 소음수준을 명시

(나) 소음이 작은 모델로 압축기 교체

(다) 압축기를 실외나 사람이 없는 구역으로 이동 또는 차폐시킴. 차폐

의 경우 과열 주의

(라) 저소음 공기 노즐 사용

(마) 배기관에 소음기(Silencer) 장착

(바) 정기적으로 소음 가능성이 있는 장비 유지관리

(7) 제분 작업

(가) 음원 소음설계: 기계 구입 시 허용 소음수준을 명시

(나) 제분기를 작업자들로부터 먼 격리된 방에 설치

(다) 해머 분쇄기, 롤러 분쇄기 그리고 혼합기를 소음차폐 시킴

(라) 패널에 흡음재 설치

(마) 팔레트의 낙하 높이 감소 및 호퍼에 충격 흡수 물질 대기

(바) 미립자 제품을 운반하는 파이프의 바깥쪽을 방음재로 싸기

(사) 직무 순환으로 작업자 노출시간 제한

(아) 작업자에게 소음 대피소 제공

(8) 톱질/절단 기계

(가) 음원 소음설계: 기계 구입 시 허용 소음수준을 명시

(나) 칼날, 톱날, 윤활유, 바닥 마운팅에 대한 예방정비 및 점검 실시

(다) 톱날에 흡음재 사용

(라) 직무 순환으로 작업자 노출시간 제한

(9) 송풍 급속 냉각기/냉동기

(가) 음원 소음설계: 기계 구입 시 허용 소음수준을 명시

(나) 시설을 저소음 모델로 교체

(다) 방음 패널로 차폐 (바깥 면이 철판, 안쪽 면이 구멍 난 철판으로

되어 있고 중간이 광물면(Mineral wool)으로 채워진 패널은 소음

을 20 dB(A) 이상 감소시킴)

(라) 직무 순환으로 작업자 노출시간 제한

(마) 작업자에게 소음 대피소 제공

(10) 손으로 미는 카트/선반

(가) 음원 소음설계: 카트 구입 시 좋은 품질의 바퀴/베어링 명시

(나) 정기적으로 바퀴/베어링 유지관리

(다) 바퀴/베어링에 손상을 줄이고 소음이 저하되는 바닥재 사용

(라) 제품 이동 시 가능한 컨베이어 벨트 사용

(마) 제품 이동의 최소화를 위한 효율적인 작업 배치

(11) 포장(Packing) 기계

(가) 음원 소음설계: 기계 구입 시 허용 소음수준을 명시

(나) 소음차폐

(다) 시끄러운 배기관에 소음기 장착

(라) 직무 순환으로 작업자 노출시간 제한
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